Простейшая установка для ручного шлифования состоит из пластины, из стекла или из другого материала с твердой плоской поверхностью, на которой покоится лист абразива. Образец прижимается шлифуемой поверхностью вручную к абразивному листу и ритмично перемещается вперед и назад по прямой линии. При движении вперед препаратор должен более сильно нажимать на образец, по сравнению с движением назад. Шлифование может быть мокрым; это достигается наклоном стеклянной пластины по отношению к препаратору и подачей обильной струи воды на лист абразива.
Механическая шлифовка.
При механической шлифовке оборудование приводится в движение мотором, а образец или держится руками, или закрепляется механически. Основным преимуществом механической шлифовки является быстрота осуществления ее операций. Механическая шлифовка всегда должна быть мокрой, для того чтобы уменьшить количество выделяемого при трении тепла.
Шлифовальныи станки. Наиболее распространенным типом станка с приводом от электродвигателя является ленточный шлифовальный станок, а также шлифовальный станок со стальными кругами. В обоих случаях металлографический шлиф прижимается вручную шлифуемой поверхностью к движущейся ленте или к вращающемуся кругу с абразивным материалом. Такие станки могут быть как горизонтальными, так и вертикальными.
Ленты для прочности обычно покрываются сукном. Несмотря на наличие кругов, покрытых сукном, для приготовления металлографических шлифов применяют круги, покрытие бумагой, так как последние сохраняют ровную поверхность в процессе шлифовки, в то время как у покрытых сукном кругов обычно наблюдается скручивание сукна по краям. Большинство дисков, предназначенных для изготовления металлографических шлифов, имеет диаметр от 203 до 254 мм. На ленточных и дисковых шлифовальных станках могут с успехом выполняться все стадии процесса шлифования.
Плоскошлифовальный станок типа применяемых в механических мастерских используется главным образом для создания первоначальной гладкой поверхности или для сошлифовки металла с поверхности на определенную глубину. Обработку с помощью плоскошлифовального станка надо проводить очень осторожно во избежание повреждения поверхности в результате разогрева.
Притирка. Шлифование путем притирки похоже на шлифование с помощью кругов. Шлифовальной (притирочной) поверхностью является плоскость вращающегося круга, поверхность которого пропитывается небольшим количеством твердого абразивного материала. Притирочные круги изготавливаются из множества разнообразных материалов: дерева, свинца, нейлона, парафина, бумаги, кожи, чугуна и т. д. Конечно, некоторые из этих материалов должны быть покрыты металлом. Абразив может быть запрессован в материал притирочного круга с помощью стальной плитки или притирочный круг может непосредственно смачиваться взвесью абразива в дистиллированной воде в процессе притирки. На поверхности притирочного круга часто нарезается спиральная канавка в направлении, противоположном вращению круга, особенно на свинцовых и парафиновых притирочных кругах. Спиральная канавка помогает удерживать охлаждающую воду и абразивную смесь.
При притирке образец прижимается вручную к поверхности притирочного круга и перемещается по кругу вокруг его центра в направлении, обратном направлению вращения. Притирка создает более тонкие царапины и меньше искажает поверхностный слой образца, чем обработка с применением абразивного материала со связанными абразивными частицами. Притирка является превосходным методом создания очень гладкой поверхности и сохранения в шлифе неметаллических включений. Однако для поддержания притирочных кругов в рабочем состоянии требуется уделять им много внимания и тщательно подготавливать их к работе. Во время притирки необходимо часто заправлять притирочные круги абразивом; многие притирочные круги после работы в течение короткого времени должны подвергаться механической обработке для сохранения гладкой поверхности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.