движение образца - образец держится одной или двумя руками в зависимости от того, как удобно препаратору, и вращается в направлении, обратном вращению полировального круга. Кроме того, образец непрерывно перемещается от центра к периферии круга, что обеспечивает равномерное распределение абразива и однородный износ полировального сукна. Вращение образца производится в основном для предотвращения образования «хвостов комет».
давление при полировке - надлежащий нажим на образец должен быть определен опытным путем, но, как правило, сильный нажим на образец рукой применяется на первой стадий полировки и пропорционально уменьшается по мере перехода на следующие ступени полировки с более мелким полировальным абразивом. Для очень мягких материалов прижим образца к сукну на последних стадиях полировки осуществляется только за счет веса самого образца без нажатия рукой.
промывка и сушка - сначала рекомендуется промыть образец и протереть ватой под струёй теплой воды, а затем промыть метиловым или другим спиртом, не оставляющим следов, и высушить струёй теплого воздуха. Метиловый спирт обычно используется, когда вещество, на котором составлена абразивная суспензия, нерастворимо в воде.
чистота - упомянутые выше меры предосторожности,. предназначенные для устранения возможного загрязнения, должны строго выполняться.
Автоматическая полировка. Применение автоматических полировальных станков часто может обеспечить высокое качество изготовления большинства металлографических шлифов. Оборудование для автоматической полировки обычно позволяет изготавливать одновременно несколько шлифов. При этом некоторые методы изготовления шлифов могут быть осуществлены только на автоматических полировальных станках. К ним относятся изолированная полировка радиоактивных материалов, химико-механическая полировка и полировка в специальных средах.
Не существует идеального полировального станка — у каждого типа станков имеются свои достоинства и недостатки, и задача металлографа определить, который из них лучше всего подходит для данных частных требований.
Полировальная ткань. К хорошей полировальной ткани предъявляются следующие требования: способность удерживать абразив; высокое сопротивление износу (долгий срок службы); отсутствие посторонних частиц, которые могут вызвать образование царапин, а также различных химических веществ (красителей, клея и т. п.), могущих реагировать с образцом. Фабрики выпускают более ста сортов ворсистых тканей, предназначенных специально для полировки шлифов.
Для проведения первичного или грубого полирования предпочитают ткань без ворса или с очень коротким ворсом. Отсутствие ворса обеспечивает максимальный контакт с полировальным абразивом, чем достигается быстрое резание при минимальном рельефе поверхности. Наиболее часто используются следующие ткани: грубое полотно, хлопчатобумажная ткань с низким ворсом, нейлон, шелк и пеллон (смесь нейлоновых и вискозных волокон). Эти ткани натягиваются плотно на круг и надежно закрепляются (обычно зажимом ленточного типа) по периферии диска.
Некоторые сорта ткани, например пеллон, выпускаются промышленностью также с липкой обратной стороной, что значительно упрощает ее закрепление на круге. Ввзможен также и такой метод крепления, когда используются не ткани с липкой обратной стороной, а круги с липкой поверхностью или с быстровысыхающими клейкими веществами, наносимыми распылителем. После закрепления на круге ткань пропитывается соответствующей суспензией абразива (обычно применяют абразив с размером частиц от 1 до 15 мкм). Грубое полирование обычно производится на кругах, вращающихся со скоростью 500 -600 об/мин.
Ткани со средним или длинным ворсом обычно применяются для медленно вращающихся кругов (менее 300 оборотов в минуту) на промежуточной и окончательной стадиях полирования.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.