Для промежуточной стадии полировки при обработке мягких материалов (большая часть цветных сплавов и низкоуглеродистые стали) и окончательной полировки твердых металлов (закаленные и высоколегированные стали) очень подходят фетр или биллиардное сукно (100%-ная шерсть) в сочетании с абразивом из Al2O3 (размер частиц 0,3 мкм). Одной из наиболее распространенных является ткань с густым синтетическим ворсом на соответствующей основе. Правильное сочетание сорта ткани, абразива, жидкости, в которой создается суспензия абразива, скорости полирования (число оборотов полировального круга) и давления может быть достигнуто только опытным путем.
ЛЕКЦИЯ 5
Полировальные абразивы. Грубая и окончательная полировка производятся одним или несколькими сортами абразивов из пяти обычно применяемых типов: окиси алюминия (Al2O3), окиси магния (MgO), окиси хрома (Сг2О3), окиси железа (Fe2O3) и алмазной смеси. За исключением алмазной смеси, все эти абразивы обычно применяются в виде суспензии в дистиллированной воде, но если полируемый материал не совместим с водой, для создания суспензии могут быть использованы другие жидкости - спирт, этиленгликоль, керосин и глицерин. Суспензии из алмазной смеси могут создаваться только на носителе, рекомендованном ее изготовителем.
Окись алюминия является наиболее широко используемым полировальным абразивом, применяемым для общих целей. Альфа-модификация Al2O3 имеет гексагональную кристаллическую структуру. Для грубой полировки применяют α- Al2O3 с размером частиц от. 0,3 до 15 мкм. Для некоторых твердых материалов при окончательной полировке применяют α- Al2O3 с размером частиц 0,3 мкм. Гамма-модификация Al2O3, имеющая кубическую кристаллическую структуру, применяется для окончательной полировки при размере частиц 0,05 мкм.
Окись магния рекомендуется для окончательной полировки, особенно при изготовлении шлифов из магния, алюминия и сплавов на их основе. Необходимо использовать только специальные сорта MgO, не содержащие растворимых в воде щелочей; любая присутствующая свободная щелочь может вызвать окрашивание и разъедание поверхности шлифа. Окись магния может также медленно реагировать с водой, образуя гидроокись магния, которая в свою очередь будет соединяться с двуокисью углерода, присутствующей в воздухе и в водопроводной воде, образуя карбонат магния. Последний будет загрязнять полировальный круг.
При образовании карбоната магния необходимо или заменить полировальное сукно, или .обработать его подкисленной дистиллированной водой (2%-ным раствором НС1) для перевода углекислого магния в растворимый в воде хлорид магния. В том случае, когда полировальное сукно должно быть сохранено для последующей полировки, его следует немедленно снять с круга после использования, промыть в струе воды и сохранять в 2%-ном растворе соляной кислоты.
Окись хрома употребляется для грубой и окончательной полировки стали и чугуна; в продаже она имеется в виде порошка размером частиц до 0,05 мкм.
Окись железа, известная под названием «красного крокуса», поставляется в виде порошка размером частиц ~3 мкм. В зависимости от требований, предъявляемых к окончательной поверхности, она может служить для грубой и окончательной полировки железа и чугуна.
Все более широкое применение для изготовления металлографических шлифов находят алмазные полировальные смеси. Алмаз является единственным веществом, которое обладает достаточной твердостью и хорошими режущими свойствами и может применяться для механической полировки таких материалов, как карбид бора и спеченный вольфрам. Образцы, имеющие одновременно твердую и мягкую структурные составляющие, например серый чугун или отпущенные стали, могут полироваться алмазной смесью на соответствующем круге без возникновения рельефа. Эти полировальные материалы употребляются или в виде суспензий в воде или масле, или в виде сухого алмазного порошка размером частиц до 0,25 мкм.
Электролитическая полировка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.