Не все материалы могут быть запрессованы в термореактивный или термопластичный материал, как не могут монтироваться методом запрессовки и тонкие образцы. Это обусловлено тем, что нагрев может привести к изменению микроструктуры, а давление — вызвать продольный изгиб или деформацию таких образцов. Кроме того, в некоторых случаях большие размеры образцов не соответствуют размерам имеющихся пресс-форм. Эти трудности обычно преодолеваются путем холодного закрепления шлифов.
Электропроводные прессовки. Для образцов, подвергаемых в дальнейшем электролитической обработке, создание электропроводных прессовок является удобным методом обеспечения прохождения электрического тока через образец. При этом необходимо обеспечить электрический контакт только с прессовкой, а не с образцом. Большинство формовочных электропроводящих материалов представляет собой смесь металлического порошка (обычно медного или железного) с термореактивными или термопластичными формовочными материалами. Во время прессования формовочной смеси частицы металлического порошка уплотняются настолько хорошо, что обеспечивают электропроводность всей прессовки.
Холодная заделка образцов. Холодная заделка осуществляется без давления и проводится при слабом нагреве. Этим методом можно монтировать большое количество образцов гораздо быстрее, чем прессованием.
Заделка образцов может осуществляться с помощью полиэфирных, эпоксидных и акриловых смол. Полиэфирные смолы обычно прозрачны, как вода; эпоксидные смолы также прозрачны, но имеют соломенно-желтый цвет, тогда как акриловые смолы - непрозрачные материалы. Материалы всех трех типов, используемые для холодной заделки, представляют собой двухкомпонентные системы, содержащие смолу и отвердитель. Компоненты системы могут быть оба жидкими, оба твердыми или один жидкий, другой твердый. В результате смешения смолы с отвердителем происходит экзотермическая полимеризация, поэтому смешение очень важно с точки зрения как процесса отверждения смолы, так и предельно допустимой температуры. Повышение температуры может быть снижено до минимума за счет времени отверждения.
Холодное монтирование является по существу заливкой, поскольку каждый из трех материалов находится в жидком состоянии после смешения смолы и отвердителя (система, состоящая из двух твердых компонентов, расплавляется перед смешением). Литейные формы могут быть любого типа и размеров. Для круглых форм очень подходят кольца, нарезаемые из пластмассовых или металлических трубок, кольца из бакелита и других материалов, форма может частично остаться на готовом образце в виде внешней оболочки или же ее удаляют. Прямоугольные формы получаются путем обертывания алюминиевой фольгой деревянных пластин желаемого размера. Алюминиевую фольгу затем можно просто снять с образца, или сошлифовать, или же отделить с помощью подходящего реактива, формы любого размера и конфигурации могут быть изготовлены из силиконового каучука. Гибкость форм из силиконового каучука позволяет легко удалять из них отвержденные препараты.
Наиболее широко применяемым материалом для холодного закрепления шлифов являются эпоксидные смолы. Они имеют достаточную твердость и хорошо соединяются с большинством металлических, минеральных и керамических образцов. Эпоксидные смолы дают наименьшую объемную усадку и очень подходят для пропитки в вакууме пористых структур, трещин и др. Препараты из эпоксидных смол могут отверждаться при комнатной температуре. Для ускорения процесса отверждения препараты можно подогревать в печи при некоторой невысокой температуре, величина которой определяется соотношением в смеси смолы и отвердителя.
Полиэфирные смолы дают больший процент объемной усадки по сравнению с эпоксидными. При применении их получаются светлые, как вода, или слегка окрашенные прозрачные препараты, которые легко отделяются от стеклянных или металлических поверхностей литейной формы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.