1. По ГОСТ 26437-82 определяются предельные отклонения отверстия и вала заданного соединения, по которым строятся схема расположения полей допусков, отдельно для каждой детали.
2. В соответствии со стандартом ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 1575) строятся схемы расположения полей допусков калибров относительно границ расположения полей допусков контролируемых деталей (вала и отверстия).
Из этого же стандарта определяются следующие величины (приложение 19):
и 
-
допуски на изготовление калибров соответственно
пробки и скобы;
и 
-
отклонения середины поля допуска на изготовление проходных калибров соответственно
пробки и скобы
и 
-
допустимые выходы размеров изношенных проходных калибров (пробки и скобы) за
границу поля допуска деталей;
а также допуски на форму калибров.
3.
По формулам из стандарта ГОСТ 248553-31 (приложение 20)
рассчитываются размеры предельных и изношенных калибров, а также
исполнительные размеры калибров:
4.
По таблицам стандартов ГОСТ 14807-59 - Г0СТ 14827-53 (2)
ГОСТ 18358-73 - ГОСТ 18368-73 (12) определяются основные размеры и
конструктивные формы калибров, по которым составляются чертежа конструкций
калибров.
3.5.3 Пример выполнения
Для контроля цапфы вала и отверстия вкладка подшипника скольжения Æ 150 Н11/с11 (см. пример выполнения задачи № 1), рассчитать спроектировать рабочие предельные калибры (пробку и скобу)
1.Определяем предельные отклонения размеров отверстия вкладыша подшипника и вала Æ 150 Н11/с11 — по ГОСТ 28437-82 (табл. 1.28 (2)).
отверстие вкладыша - Æ 150 Н11- ЕS +250 мкм; EI = +460
вал - Æ150 с11 - es = -210 мкм; ei = -460 мкм.
2. Строим схемы
расположения полей допусков калибров по ГОСТ 24853-81 (приложение 19)
определяем величины , ,
, , и (рис.
16 и 17):
= =
18 мкм;
= =
32 мкм;
= =
0 мкм
3. Рассчитываем
предельные, изношенные и исполнительные
размеры калибров (по формулам ГОСТ 24853-81, приложение 19)
а) размеры калибров - пробки:
б) размеры калибра-скобы:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.