3.2.6 Погрешности от сил зажима……………………………………………………26
3.2.7 Температурные погрешности……………………………………………………26
3.2.8 Погрешности от внутренних напряжений в материале детали……………...26
3.3 Расчёт точности технологических процессов………………………………26
3.3.1 Закон нормального распределения (закон Гаусса)…………………………..27
3.4 Пути повышения точности механической обработки…………………………29
3.5 Вопросы для самостоятельной работы и самопроверки………………………30
Лекция 4 Качество поверхности деталей после механической обработки….31
4. 1 Понятие о качестве поверхности……………………………………………….31
4 2 Роль качества поверхностей деталей……………………………………………32
4.3 Критерии и классификация шероховатости поверхности……………………….32
4.4 Способы оценки шероховатости поверхности………………………………...34
4.5 Вопросы для самостоятельной работы и самопроверки………………………34
Лекция 5Технологичность конструкции изделия …………………………...35
5.1 Общие понятия о технологичности конструкции изделия ……………………..35
5.2 Показатели технологичности изготовления конструкции изделия……………..36
5.3 Отработка конструкции изделия на технологичность…………………………..37
5.4 Требования к технологичности деталей машин и сборочных единиц………38
5.5 Вопросы для самостоятельной работы и самоконтроля…………………………40
Лекция 6Припуски на обработку заготовок ……………………………….40
6.1 Основные понятия………………………………………………………………40
6.2 Методы определение припусков на обработку………………………………..45
6.2.2 Опытно-статистический метод………………………………………………45
6.2.2 Расчетно-аналитический метод……………………………………………....45
6.2.3 Вопросы для самостоятельной работы и самопроверки……………………47
Лекция 7Основы технического нормирования …………………………….48
7.1 Общие положения ………………………………………………………………48
7.2 Структура технически обоснованной нормы времени…………………………50
7.3 Определение квалификации работы……………………………………………52
7.4 Вопросы для самостоятельноq и работы и самопроверки..……………………52
Литература………………………………………………………………………...53
Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, производящей различные машины, станки, приборы и металлические предметы культурно-бытового назначения. Уровень развития машиностроения в решающей степени определяет состояние всех других отраслей промышленности, определяет производительность труда в производстве совокупного продукта и, в конечном итоге, уровень жизни людей.
Современное машиностроение характеризуется широким применением металлорежущих станков с числовым программным управлением и автоматизированных технологических комплексов, работающих по принципу "безлюдной технологии". Для изготовления режущих инструментов используются новые сверхтвердые композиционные материалы, синтетические и природные алмазы.
В связи с развитием отечественного машиностроения для более эффективного использования его возможностей потребовались научно обоснованные руководящие материалы и нормы по рациональному использованию имеющихся мощностей, выбору оптимальных условий и режимов обработки. Для удовлетворения этих потребностей впервые в мировой практике машиностроения были составлены и в предвоенные годы изданы массовым тиражом «Единые нормативы» по оптимальной механической обработке всех используемых в то время конструкционных материалов для всех видов работ и всех используемых режущих инструментов.
Одной из главных задач современного машиностроения является дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин. Особенно большое внимание уделяется Чистовым и отделочным технологическим методам обработки металла резанием.
Курс "Металлорежущие станки и инструменты» совместно с другими общетехническими дисциплинами направлен на обеспечение общеинженерной подготовки студентов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.