Конспект лекций по дисциплине "Технологические основымашиностроения", страница 16

а)         метода обработки;

б)        режимов резания (подачи, глубины и скорости резания).

Например: при повышении подачи и глубины резания (тяжелый режим реза­ния) толщина наклепанного слоя увеличивается и численно определяется в десятых долях мм; при повышении скорости резания (легкий режим резания) толщина на­клепанного слоя уменьшается и численно определяется в сотых долях мм.

По геометрическим признакам различают следующие отклонения обработан­ной поверхности от правильной формы:

1)  макронеровности (овальность, конусность, бочкообразность и др.), такие отклонения являются одним из факторов точности обработки деталей.

2)волнистость поверхности, т.е. наличие периодически повторяющихся одинаковых волнообразных отклонений, волнистость поверхности возникает при обработке крупных и длинномерных деталей, вследствие: вибрации системы СПИЗ; неравномерности процесса резания; биения режущего инструмента и др.

3) микронеровности, т.е. шероховатость, обусловленная наличием на поверх­ности гребешков и впадин, величина микронеровностей характеризует только чисто обработанную поверхность, то есть, как волнистые, так и ровные поверхности могут

иметь как грубую, так и незначительную шероховатость.

По характеру появления шероховатость различают:

а)   продольную, направленную в сторону вектора скорости резания;

б)    поперечную, направленную перпендикулярно вектору скорости резания,
т.е. в направлении подачи.

Качество обработанной поверхности зависит от следующих факторов:

1) свойств обрабатываемого материала;

2)  способа обработки (точение, строгание, шлифование и др.);

3)  режимов обработки (скорость, подача, глубина резания);

4)  жесткости системы СПИЗ;

5)  геометрических параметров инструмента;

6)  материала инструмента;

7)  охлаждения в процессе резания.

4.2 Роль качества поверхностей деталей

Параметры и условия работы современных машин предъявляют высокие тре­бования к качеству поверхностей сопрягаемых деталей.

К ним относятся: быстроходность машин; высокие удельные нагрузки; высо­кая мощность машин при их малом весе; высокие давления и температуры; долго­вечность и надежность работы; высокая точность работ механизмов всей машины.

Качество поверхностей оказывает влияние на эксплуатационные свойства де­талей. Это проявляется в следующем:

1) Износоустойчивость поверхностей. Износоустойчивость поверхностей. Находится под влиянием макронеровности, волнистости и микронеровности. Отклонения поверхностей деталей от правильной геометрической формы приводят к сокращению срока службы машины в целом.

2)  Качество неподвижных соединений. Обеспечивается при достаточно высоком классе шероховатости, т.е. микронеровности сопрягаемых поверхностей должны быть как можно меньше.

3)  Прочность деталей. Зависит от качества обработанной поверхности, осо­бенно при переменных нагрузках, т.к. разрушение детали происходит за счет концентрации напряжений в неровностях её поверхностей. Высокая чистота поверхно­сти, получаемая на отделочных операциях, т.е. минимальная микронеровность,
уменьшает возможность появления поверхностных трещин от усталости металла.

4)  Сопротивление коррозии. Значительно повышается с улучшением качест­ва поверхности, т. к. на грубошероховатой поверхности, а именно в её впадинах и углублениях, осаждаются вещества, вызывающие очаги коррозии (частицы агрессивных жидкостей, газов и др.).

5)  Особые эксплуатационные требования. То есть повышенная плотность соединений, декоративная отделка, содержание механизмов в чистоте и др. Такие требования вызывают необходимость высокой чистоты поверхности деталей машин и приборов, работающих в особых условиях.

4.3  Критерии и классификация шероховатости поверхности