Конспект лекций по дисциплине "Технологические основымашиностроения", страница 15

Рассмотренный закон Гаусса в большинстве случаев справедлив при механообработке заготовок с точностью 8, 9, 10 квалитетов и грубее. При обработке заго­товок с точностью 6, 7, 8 квалитетов распределение размеров этих заготовок в большинстве случаев подчиняется закону Самсона, который графически выражается равнобедренным треугольником с полем рассеивания:  Также для расчёта точности техпроцессов применяются закон эксцентриситета (закон Релея) и закон равной вероятности.

3.4.  Пути повышения точности механической обработки

Повышение точности обычно вызывает увеличение трудоёмкости и себестои­мости изготовления деталей. Поэтому, разрабатывая технологическую операцию, необходимо оценить значение погрешностей, определить рациональную возмож­ность их уменьшения или взаимной компенсации.

Известно, что различные погрешности в основном зависят от режимов обра­ботки, метода обработки, типа и состояния станка. В связи с этим общие основные пути повышения точности механообработки следующие:

1.  Повышение жёсткости технологической системы.

2.  Сокращение погрешностей установки.

3.  Повышение точности настройки инструмента на размер.

4.  Повышение износостойкости режущих инструментов.

5.  Уменьшение влияния температурных деформаций станка, инструмента и заготовки на точность обработки.

6.  Применение средств активного контроля, обеспечивающих необходимую  подналадку станка.

7.  Применение систем адаптивного управления станками.

Вопросы для самостоятельной работы и самопроверки

1  Что понимают под точностью обработки?

2  В каком общем виде можно представить погрешности обработки?

3  Какими методами обеспечивается заданная чертежом точность детали?

4  Какие факторы оказывают влияние на образование погрешностей обработки?

5  Что такое жесткость системы станок - приспособление - инструмент - заго­товка, какое влияние она оказывает на точность обработки?

6  Какое влияние на точность обработки оказывают геометрические погреш­ности станка, приспособления и инструмента, размерный износ режущего инструмента, температурные деформации системы станок - приспособление - инструмент - заготовка, погрешности настройки инструмента на размер?

7.  Какие методы определения ожидаемой суммарной погрешности используют
в технологии машиностроения?

8.  Как используют статистические методы для исследования точности обра­ботки и определения суммарной погрешности?

9.  В чем заключается сущность расчетно-аналитического метода определения
суммарной погрешности?

10.  Какие пути используют для повышения точности обработки?

Литература: [1],[2],[3],[5],[6],[7],[8],[9]

ЛЕКЦИЯ № 4 (2 часа)

4  Качество поверхности деталей после механической обработки

4.1  Понятие о качестве поверхности

Качество обрабатываемой поверхности характеризуется двумя признаками:

а)         физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла;

б)        степенью шероховатости поверхности (т.е. чистотой или гладкостью).
Качество поверхностного слоя детали обуславливается свойствами металла и

методами обработки. В процессе обработки от режущего инструмента на поверхно­сти детали остаются гребешки и впадины. При этом структура поверхностного слоя изменяется, то есть:

а)         под действием пластических деформаций образуется наклеп;

б)        повышается твердость;

в)         возникают внутренние напряжения.

Степень изменения структуры поверхностного слоя зависит от следующих факторов: