Современные методы оперативного управления производством

        5.  Современные методы оперативного управления производством

  5.1. Планирование ресурсов производства

                               Планирование ресурсов производства

В основе планирования ресурсов производства лежит система планирования потребности в материалах MRP – Material Requirements Planning. Основой такой системы является план-график производственного процесса. Производственный план формируется на основе методов агрегатного планирования [3; 9; 11 и др.]. Производственный график строится на его основе и определяет, что должно быть сделано и когда. Каждый из нижних уровней планов должен быть выполним. Если этого нет, то регулирование процесса осуществляется на основе обратной связи.

На основе спецификаций или ведомостей состава изделий определяется перечень деталей, материалов, узлов, которые необходимо произвести или закупить. Чертежи и ведомости состава создаются не только для изделия, но и для каждой важной компоненты и сборочной единицы. Ведомость состава изделия определяет его структуру. Главные компоненты изделий – модули. Для них также имеются ведомости состава. Модули могут входить в большое количество изделий – модификаций. Ведомости планирования включают детали, входящие во многие изделия, узлы, модули. Это сокращает список состава изделия. Ведомости планирования составляются и на комплекты деталей.

Временные ведомости сборочных единиц составляются для новой сборки.

Нижний уровень кодирования. Каждая деталь, компонента кодируется самым нижним уровнем ее входимости в изделие (рис. 5.1.1).

 

                                                                      G  

      Рис. 5.1.1.  Входимость деталей в изделие

  Без соответствующей точности учета запасов система MRP работать не будет. Нарушение сроков закупок также приведет к сбоям в производстве.

  Основой MRP являются сроки изготовления каждого из изделий. Только после этого можно определить, когда закупать материалы, производить детали, т. е. определяется временная структура товара  – цикловой график изготовления изделия, рис. 5.1.2.

 

       Производство детали       Сборка узла                          

 

                                                                                                        Выход

                                                                                                           готовой

                                                                                                        продукции

 

                                                                                                          Периоды

                                                                                                          времени

            Рис. 5.1.2.  Временная структура товара  

  Производственный план-график и временной график как раз и позволяют осуществлять разработку полного плана потребности в материалах (ингредиентов). Следует отметить, что обязательным условием формирования такого плана является учет заделов (запасов) на рабочих местах, рис. 5.1.3.

С

В

А

Планы графики:

А							S						В
Время и объемы выпуска							Время и объемы выпуска						Вып. во времени
5	6	7	8	9	10	11	8	9	10	11	12	13	1	2	3
	40		50			15		40		20		30	10	10

Периоды	1	2	3	4	5	6	7	8
	10	50	40	50	20		45
Полная потребность для В

                               Рис. 5.1.3. Пример планирования потребностей

С учетом зарезервированных, страховых запасов: общая потребность = полная потребность + зарезервированная потребность.

Наличие: запасы. Чистая потребность: общая потребность минус наличие.

План потребностей не постоянен. Все изменения должны учитываться в производственном плане-графике, а следовательно – и в чистой потребности.

Чистая потребность соответствует производственной потребности в материалах без хранения запасов, т. е. расчет ведется по принципу «точно вовремя» и на основе спроса.