Современные методы оперативного управления производством, страница 6

В_gμ  = å с_gib_i  λ_μ ,g ÎG,μ = 1, 2, 3;

ⁱ

с_gi– прямые затраты  основной заработной платы (g  = 1) и материальных ресурсов вида  g ÎG, g  ≠ 1,    на единицу продукции  i;

b_iμ – объем обязательных  поставок  продукции  i  в месяце  μ;

S – 1  – относительное максимальное отклонение  фактических  затрат мощности,  основной заработной платы,  ресурсов   от  «идеального» плана.

Расчетное  значение  S,  на  3–5 %  отличающееся от  1,  вполне  приемлемо для практики,  в которой  неритмичность производства и затрат может достигать 30–40 %, что приводит к росту издержек на 3–5 %.

       Задача объемно-календарного планирования позволяет распределить производственную программу выпуска продукции по планируемым периодам с учетом спроса в эти периоды, минимизируя отклонения загрузки оборудования,  других технико-экономических показателей  от равномерных во времени. Для производства  желательно реализовать стратегию  равномерного производства продукции и использования  ресурсов. Именно такая стратегия  обеспечивает минимум затрат.

Для различных  производств  подобная  задача может уточняться.  Особенно она важна для  предприятий с большой ДПЦ.  В этом случае необходимо задавать вектора затрат во времени  по каждому изделию. В ограничениях задачи важнейшим фактором также становится время. Как это делается, мы рассмотрим на примере постановки оптимизационной  модели  оперативно-календарного планирования.  Очень важно отметить то, что чем точнее постановка  задачи объемно-календарного планирования  (выбор  минимальной единицы времени,  представление технологического  способа затрат во времени по продукции и т. п.),  тем проще будет процесс принятия решений на последующих этапах принятия решений  в  системе ОУП.

5.6. Информационное согласование объемно-календарного

       с оперативно-календарным планированием

Решение задачи ОБКП x_it трансформируется в x_itr, i Î I, r Î R = 1, …, R*, т. е. плановому выпуску готовой продукции в периоде t составится в соответствие план-график выпуска готовой продукции по рабочим дням r. При этом x_itr  задаются таким образом, чтобы равномерно по трудоемкости загрузить сборочные участки. В первую очередь в плане-графике  сборки учитывается та продукция, на которую уже имеются договора о поставках.

Горизонт планирования.

Пусть ДЦП не превышает 1 месяц, следовательно, в периоде t формируется план-график выпуска готовой продукции на месяц    t + 2, рис. 5.6.1. В базовом периоде     t = 0 уже осуществляется создание незавершенного производства для выпуска готовой продукции как в месяце t = 0, так и в      t = 1. Горизонт же планирования расширяется за счет подключения периода t = 2. Как показано на рис. 5.6.1, согласование планов-графиков хода производства может быть осуществлено достаточно просто: под выпуск готовой продукции в периоде       t = 2 в последовательности обратной технологической формируется график движения партий деталей по цехам, участкам, операциям.

  Как показано на рис. 5.6.1, при ДПЦ около месяца, процесс планирования производства затрагивает три смежных месяца. При этом  если на месяц   t = 2  не сформирован еще портфель заказов полностью, то производство ориентируется на прогнозный спрос, т. к. из-за ДПЦ приходится уже в периоде   t = 0  планировать производство, обеспечивать его материальными ресурсами, инструментом и др.

              Базовый период  t = 0               t = 1                   t = 2

                                             Планы-графики   хода 

                                             производства под выпуск

                                                 готовой продукции,

                                                       планирование

                                                       потребностей

                                   Текущий