Современные методы оперативного управления производством, страница 3

Данный процесс требует наличия информационной базы.

Как уже показано в процессе планирования потребностей, расписание работ строится в обратном порядке: последняя операция процесса изготовления входит в расписание первой.

Трудности с составлением расписаний возникают при отсутствии информации о состоянии мощностей в цехах и на участках.

Эффективным методом составления расписаний являются графики Гантта, рис. 5.2.1.

Подобные графики строятся в единичном и серийном производстве.

Загрузочный график:

Рабочий центр	Понедельник	Вторник	Среда	и т. д.
Заготовительный участок	Заготовка деталей	- // -
Участок прессов	Обработка деталей, наименование, размер партии	- // -

Временной график Гантта:

Работа (детали) / дни                             1        2        3       4       5

               А

               Б

 

Оборудование   М 1

                            М 2

                            М 3

                           Рис. 5.2.1. Построение графиков Гантта

  Следует обратить внимание на следующее обстоятельство: графики Гантта могут строиться при планировании потребностей и использования мощностей в последовательности обратной технологической и при составлении расписаний на ближайший плановый период. При этом могут использоваться одни и те же календарно-плановые нормативы (длительности работ, размеры партий деталей).

  Правила приоритетов при построении расписаний: первый пришел – первый обслужен, кратчайшее время исполнения и др., рис. 5.2.2

 

          Рис. 5.2.2. Примеры построения планов-графиков выполнения работ

  Наиболее эффективным является второй приоритет. Другой тип правил приоритетов – критические отношения. Это отношение времени, которое определяется от  начала работ  до планового срока их выполнения  (по какой-то из деталей), к технологической длительности работ по всем операциям данной детали, узла.

  Если такое отношение меньше 1, то существует дефицит времени на выполнение оставшихся работ. Та работа (деталь), для которой критическое отношение наименьшее, получает наибольший приоритет.

                                        Оптимизация расписаний

  Правило Джонсона (1956 г.) для работ на двух станках. Это простейший вариант – главное, чтобы не было простоя второго станка. Добиться этого можно, если на каждом шаге построения графика учитывать следующее правило: на первом (на втором) станке в первую очередь (в последнюю очередь) фиксируется работа с наименьшей длительностью операции, рис. 5.2.3.

 

                                   1                                    работы по  операциям                

                станки 

                                   2

                                                                                время

                Рис. 5.2.3. Оптимальный график выполнения работ на двух станках

  Для ситуаций с тремя и более станками оптимальное расписание построить не удается, доказанного алгоритма нет. Данная задача календарного планирования, как задача исследования операций остается алгоритмически нерешенной до сих пор, хотя имеется много приближенных алгоритмов, а самый простой – перебор.

Впервые постановка  задачи календарного планирования осуществлена С.А. Соколицыным (Соколицын  С.А. Организация движения деталей на замкнутых в технологическом отношении участках механических цехов.  Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. – Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина, 1950).

На практике же все сложнее. В чистом виде задачи календарного планирования нет. Происходит, например, на участке производства, непрерывное изменение условий – появляются каждую смену новые партии деталей (новые работы), график пересматривается и т. д. Систему оперативного управления производством рассмотрим в дальнейшем.