Экспертные системы составления расписания (ЭС), или системы искусственного интеллекта, являются компьютерными программами. Объединение ЭС в 1984 г. под названием ISIS – интеллект расписания и информационной системы, 1986 г. – OPIS – удобного составителя расписаний – заводская система. MARS – управление анализом расписания ресурсов, используемая для создания космической системы «Челнок» NASA.
Программа General Electric выдает расписание с назначением работ по рабочим местам по дням, часам и рабочим, загрузку оборудования с указанием простоев.
Две компьютерные системы работают достаточно эффективно и известны под названием «оптимизированные производственные технологии» (ОРТ) и «Q-контроль». Обе системы закрыты (их программное обеспечение) [3; 11 и др.].
ОРТ выявляет «узкие места», используя загрузочные расписания для всех групп оборудования (рабочих центров). Используется математическое программирование и сетевое планирование, моделирующие алгоритмы расписывают производственный процесс на узких местах рабочих центров. Узкие места – это операции, лимитирующие ход производственного процесса. Используются алгоритмы расшифровки узких мест. Интересны 10 заповедей данной системы.
Использование ресурсов рабочих мест, не являющихся узкими, не повлияет на использование мощности участка, цеха.
Задействование ресурса не является синонимом использования ресурсов.
Час, потерянный в «узком месте», есть час потерянный во всей системе.
Час, съэкономленный не в «узком месте» есть мираж.
Процесс перемещения партии деталей не есть процесс обработки.
Процесс обработки партии деталей должен быть изменяем.
Мощность рабочего центра и приоритет работы необходимо рассматривать одновременно.
Случайное воздействие не известно, но оно может быть изолировано и минимизировано.
Заводская мощность не должна балансироваться.
Сумма локальных оптимумов не есть глобальный оптимум.
«Q-контроль» аналогичен «ОРТ» и дает хорошие результаты для сложных производственных условий. Разработчики изучили работу 600 цехов. Работа цеха моделируется каждый вечер, определяются узкие места, затем составляется расписание через узкие места. Эффект – вдвое уменьшилась длительность производственного цикла (ДПЦ) и простои оборудования.
Составление расписаний для серийного производства аналогично рассмотренному для единичного и мелкосерийного. Но в производственном процессе рассматривается длительности обработки не деталей, а партий деталей оптимального, экономического размера. В массовом производстве система «Канбан» уменьшает партии до минимума, а подача материалов и полуфабрикатов «точно вовремя» приводит к минимуму уровни запасов и незавершенного производства.
5.3. Концептуальное представление системы оперативного
управления производством
Влияние системы оперативного управления производством на экономику предприятия представим на рис. 5.3.1.
Исследование существующей системы ОУП приводят к следующему выводу: для того, чтобы уйти от проблемы оперативного управления производством необходимо организовать производство на принципах полной автоматизации и специализации участков производства. Тогда технологический процесс будет представлен множеством непересекающихся потоков движения деталей по операциям. Пересечение – на сборке.
 |
Рис. 5.3.1. Влияние системы оперативного управления
на экономику предприятия
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.