Построение гидравлической характеристики обычно ведется от до , и при этом проходят через значения близкие к нулю.
Рис №4.2.2;
Для построения гидравлических характеристик при подъемно-опускном движении рассмотрим вначале два случая:
1) для труб панели с подъемным движением;
2) с опускным движением.
В обоих случаях возможно прямое и обратное движение. Во втором случае область зоны многозначности (заштрихована) имеет значительное распространение при положительной массовой скорости.
Коррозионные процессы проявляются группами или раздельно при нарушении водно-химического режима котла.
По характеру воздействия на оборудование из углеродистых сталей коррозия делится:
· на кислородную – развивается в нейтральной среде под действием кислорода (воздуха), (при простое котла без консервации);
· на кислотную – под действием растворов минеральных кислот, используемых при кислотных промывках и регенерации Н – катионитовых фильтров ХВО;
· на углекислотную – под действием растворов угольной кислоты, поступающей из воздуха в виде и образующейся при термическом и химическом разложении карбонатов и бикарбонатов (солей );
· на щелочную (каустическая хрупкость) – под действием щелочных концентратов воды, появляющихся при ее упаривании на поверхностях нагрева;
· на пароводяную – под действием воды и пара при вялой циркуляции воды;
· на подшламовую – под действием агрессивных агентов, скапливающихся под слоем шлама, чаще всего в результате глубокого упаривания.
Элементы теплоэнергетического оборудования, изготовленные из аустенитной стали, подвергаются коррозионному растрескиванию под действием хлоридов и едкого натра, содержащихся в воде.
Коррозия поверхностей нагрева со стороны дымовых газов.
Коррозия поверхностей нагрева со стороны дымовых газов есть процесс разрушения металла в результате взаимодействия с продуктами сгорания, агрессивными газами, растворами и расплавами минеральных соединений. Различают высокотемпературную и низкотемпературную коррозии которым подвергаются различные элементы агрегата при соответствующих уровнях температур.
Высокотемпературная коррозии имеет место при воздействии высокотемпературных продуктов сгорания на металл поверхностей, в результате на них образуется окисная пленка (окалина). С ростом температуры процесс окалинообразования усиливается, усиливает его и сернистое содержание.
Ванадиевая коррозия.
При сжигании мазутов содержащих ванадий, при температуре металла выше 600 °С практически все
стали подвергаются этому виду коррозии При горении мазута содержащийся в его золе ванадий окисляется, образуя трех и пятиокись ванадия, которые в виде паров движутся с дымовыми газами. Коррозионно-активной является пятиокись ванадия . На поверхности труб перегревателя прн соединения ванадия с Na образуют жидкую пленку, которая разрушает стали всех классов.
Сульфидная (газовая) коррозия.
Сущность сульфидной коррозии заключается в том, что при не полном сжигании топлива, сопровождающемся образованием .
В некоторых случаях наблюдается интенсивная коррозия экранных труб в восстановительной атмосфере, которая распространяется от горелок до верха топки. Основным коррозионно-активным компонентом среди указанных продуктов неполного горения является сероводород . Первичным продуктом реакции является , который переходит в сульфаты железа и отслаивается от стенки.
Кислородная низкотемпературная коррозия.
Кислородная низкотемпературная коррозии возникает при конденсации водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания. Такая коррозия наблюдается в местах, где температура наружной поверхности стенки становится ниже температуры точки росы , т.е. температуры, при которой происходит конденсация водяных паров . При этом на поверхности нагрева образуется жидкая пленка воды, служащая электролитом, через которую легко проникает кислород, способствующий протеканию электрохимической коррозии.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.