Лучшее омывание поверхностей потоком достигается с помощью аэродинамического выступа 4 на заднем экране(на выходе из топки).
Кроме
того, при больших размерах выходного окна топки происходит существенное
изменение температур продуктов сгорания по высоте окна. Например, для котла к
энергоблоку 500 МВт разность температур на высоте окна составляет 10
.
Т – образная компоновка.
При Т – компоновке предусматривается 2 опускные шахты 3, расположенные по обеим сторонам топки 1. В переходных газоходах 2 вертикально располагаются ширмовые и конвективные ступени пароперегревательных поверхностей. Они имеют значительно меньшую высоту, чем при П – образной компоновке котла такой же производительности. При такой компоновке конвективные шахты значительно уменьшаются по высоте и не мешают компоновке горелок с подводящими пылепроводами и воздуховодами. Улучшаются условия компоновки мельниц с прямым вдуванием, кроме того такая компоновка позволяет выбрать относительно низкие скорости газов (до 6-7 м/с) в конвективных шахтах при их умеренных габаритах при сжигании углей с высокообразивной золой, например Экибастузских. При использовании для сушки топлива, теплоты продуктов сгорания Т – образная компоновка позволяет более просто выполнить трассировку газовоздухопроводов к мельницам. Отборы продуктов сгорания на сушку при этой компоновке в меньшей степени влияют на неравномерность омывания поверхностей нагрева в месте отбора.
Башенная и полубашенная компоновка.
При башенной компоновке поверхностей нагрева продуктов сгорания движутся только вверх. Топка 1, выполняется примерно такой же, как в описанных ранее компоновках. Ее стены свободны для размещения различных устройств. За ней в подъемном газоходе 2 (продолжение топки) располагаются горизонтальные ступени ширм, конвективных перегревательных ступеней, включая вторичный перегреватель и экономайзер.
Башенная компоновка поверхностей нагрева особенно целесообразно применять при сжигании бурых углей и лигнитов с большой зольностью и абразивной золой. Ее основное преимущество при сжигании таких топлив – равномерное поле скоростей, температур продуктов сгорания и концентраций золы, что связано с отсутствием поворотов продуктов сгорания, присущих П – образной компоновке, а следовательно меньший износ труб поверхностей нагрева.
Очевидно, что при башенной компоновке площадь поверхностей нагрева газоплотных экранов существенно меньше, чем при других вариантах компоновок. Упрощаются узлы цельносварной мембранной коробки экранов, т.к. отсутствуют некоторые стыки панелей с различной температурой среды (например, экран топки и горизонтального газохода, экранов горизонтального и опускного газоходов, конструкции перепускной системы и схемы пароводяного трактов). К преимуществам башенной компоновки поверхностей нагрева также следует отнести минимальное аэродинамическое сопротивление благодаря значительной, естественной тяги виду большой высоты восходящих газоходов и отсутствию поворотов потока продуктов сгорания.
Билет 16
Движение нагреваемой среды в трубах.
В качестве рабочей среды современных агрегатов обычно используется вода. В экономайзерной части агрегата вода движется в виде жидкости, обладающей свойством устойчиво сохранять занимаемый объем. В испарительной части у агрегатов докритического давления протекает пароводяная смесь, т.е. 2-х фазная среда, а в перегреваемых поверхностях нагрева течет однофазная среда – перегретый пар.
В прямоточных котлах сверхкритического давления по всему тракту агрегата протекает однофазная среда с переменной плотностью. Воду во многих случаях можно считать несжимаемой жидкостью, т.к. при изменении давления от 10 до 20 МПа объем воды при 50°С изменяется на 0,5%. При том же изменении давления, но при 500°С объем пара изменяется на 55%.
Полную механическую энергию текущей жидкости, отнесенную к ее массе, для установившегося движения можно записать, используя уравнение Бернулли:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.