Промышленность \ Котельные установки промышленных предприятий

Выбор дымососов и вентиляторов. Требования к качеству питательной воды и пара. Принцип естественной циркуляции. Особенности движения воды в системе труб при сверхкритическом давлении. Гидравлические схемы пароперегревателей, страница 27

- организация стационарной водоподготовки

- организация коррекционных методов поддерживания качества котловой воды

- организация безнакипного режима работы поверхностей нагрева.

- борьба с уносом солей пара

- вывод примесей из воды

Примеси в рабочую среду – воду – попадают в твердом, жидком или газовом виде и находятся в ней в растворенном или во взвешенном состоянии. В замкнутой паропроводящей цепи рабочего тела ТЭС постоянно поступают примеси за счет:

- организованной добавки химически очищенной воды

- неорганизованных присосов природных вод в конденсаторе

- переход в воду продуктов коррозии конструкционных материалов

- вводимых добавок солей фосфатной кислоты, гидразина, аммиака, комплексонов и других.

Попав в рабочую среду парогенератора, примеси проявляют отрицательные свойства. Газообразные примеси вызывают коррозию поверхностей нагрева; труднорастворимые примеси содержащие Ca, Mg, а так же Fe, Cu и др. металлы оседают на внутренних стенках в виде накипи, ухудшая теплообмен и повышая температуру металла. При определенных условиях (нарушение циркуляции, упаривание воды), отложения образуются из легкорастворимых соединений ( и др.).

Переход растворенных в виде примесей в твердую фазу, т.е кристаллизация происходит, если концентрация этой примести становится выше растворимости ее в рабочей среде (воде или паре) при данных параметрах.

Некоторые примеси кристаллизуются на поверхности оборудования, образуя накипь или отложения, другие кристаллизуются в объеме раствора, образуя шлам.

Растворимость примесей в воде и паре зависит от их индивидуальных свойств и параметров среды: давления, температуры, у слабых электролитов (кермниеваая кислота и гидроксиды металлов) от рН.

Коррозийные процессы и отложения интенсифицируются при повышении форсировки труб (q), что особенно заметно по теплонапряженным экранным поверхностям и прежде всего в районе горелок.

Эти отложения зачастую представляют значительные термические сопротивления, из-за чего, температура металла под ними поднимается до недопустимого уровня устойчивой работы.

1.1 Газодинамика воздушного и газового трактов.

Рис №1.1

Схема газо-воздушного тракта КУ

Газовоздушный тракт парового котла представляет собой комплекс элементов, по которому осуществляется движение воздуха (воздушный тракт) и предметов сгорания до выхода в атмосферу (газовый тракт).

На транспорт воздуха и дымовых газов затрачивается значительное количество энергии, которое зависит от принципиальной схемы воздушного и газового трактов, аэродинамическое выполнение элементов принятых скоростей движения воздуха и дымовых газов.

СОЕДЕНИТЬ С ВОПРОСОМ 1.

1.2 Группы сопротивлений по газо-воздушному тракту.

Все сопротивления обычно разделяются на две группы

1. Сопротивления трения – сопротивления при течении потока в прямом канале постоянного сечения в том числе при продольном омывании пучка труб.

2. Местные сопротивления, связанные с изменением формы или направления канала считается условно сосредоточенным в каком – либо одном сечении канала, т.е. не включает в себя сопротивления трения.

Сопротивления поперечно омываемых трубных пучков обычно не включают в местные сопротивления, поэтому для котловых агрегатов указанная классификация дополняется особым видом сопротивления – сопротивления поперечно омываемых трубных пучков

В случае изотермического потока (ρ и вязкость = const) сопротивление трения рассчитывается по формуле:

где - коэффициент сопротивления (зависит от относительной шероховатости стенок канала и числа Re) ; где - коэффициент кинематической вязкости текущей среды, м²/с.