Нагнетатели. Краткий обзор истории развития нагнетателей. Основные типы и классификация нагнетателей. Рабочие параметры нагнетателей, страница 33

1 – корпус уплотнения вала на стороне входа; 2 – внешний корпус насоса;
3 – внутренний секционный корпус; 4 – рабочее колесо; 5– крышка внешнего корпуса; 6 – диск гидропяты; 7 – корпус уплотнения вала на стороне высокого давления; 8 - корпус подшипника; 9 – фундаментная плита; 10 – подушка гидропяты; 11 – крышка наружного корпуса; 12 – диафрагма секции.

Рабочие параметры насоса: подача 580 м³/ч, напор 1850 м, частота вращения 2985 об/мин, температура воды 433 К

Приложение 25

Рис. П.25. Секционный насос ЦНС:

1 – рабочее колесо; 2 – основная корпусная деталь секции; 3 – замыкающая

секция с напорным патрубком; 4 – корпус входной секции; 5 – диафрагма;
6 – диск разгрузки осевой силы; 7 – концевое уплотнение ротора; 8 – концевое уплотнение вала на выходе из замыкающей секции; 9 – коробка (корпус) подшипника на напорной стороне; 10 – полумуфта; 11 – коробка подшипника на сторона всасывания; 12 – стяжные болты; 13 – крепежная гайка деталей ротора – рабочих колес, диска разгрузки, дистанционных втулок; 14 – крышка коробки подшипника; 15 – дистанционная втулка крепления шарикоподшипника; 16 – резиновый шнур уплотнения секций

Приложение 26

Рис. П.26. Грунтовой насос ГрК:

1 – передняя половина корпуса со всасывающим патрубком; 2 – задняя половина корпуса; 3 – рабочее колесо насоса; 4 – подвод воды к уплотнению;
5 – вал насоса; 6 – мягкая набивка уплотнения; 7 – корундовая броня корпуса;
8 – станина; 9 – крышка подшипника; 10 – проставка; 11 – шариковый подпятник; 12 – роликовый подшипник; 13 – нажимной стакан уплотнения;
14 – упругая полумуфта; 15 – корпус подшипника; 16 – водосбрасывающее защитное кольцо подшипника. Области рабочих параметров насосов типа ГрК: подача 540–4700 м3/ч, напор 40 – 74 м, частота вращения 1430 об/мин, температура 330 К

Приложение 27

Рис. П.27. Насос типа КМ:

1 – крышка корпуса; 2 – корпус насоса; 3 – кольцо уплотнения на входе в рабочее колесо; 4 – рабочее колесо; 5 – кольцевое уплотнение вала; 6 – вал;
 7 – защитный диск подшипника электродвигателя; 8 – электродвигатель;

9 – станина; 10 – пробка для слива воды при консервации насоса; 11 – пробка отверстия для установки вакуумметра; 12 – пробка отверстия для присоединения манометра; 13 – стакан уплотнения с мягкой набивкой

Приложение 28

Рис. П.28. Шламовый насос типа НШ:

1 – крышка корпуса; 2 – передний броневой диск; 3 – корпус насоса;
4 – лопасть насоса; 5 – задний броневой диск; 6 – резиновая манжета;
7 – нажимной стакан уплотнения; 8 – корпус подшипников; 9 – вал насоса;
10 – обоймы корпуса подшипников; 11 – шарикоподшипники; 12 – упругая соединительная муфта; 13 – станина насоса. Рабочие параметры насоса НШ 200: подача 200 м³/ч, напор 40 м, частота вращения 1430 об/мин

Приложение 29

Рис. П.29. Осевой поворотно-лопастной насос:

1 – опорно-упорный подшипник; 2 – полый вал насоса; 3 – защитная труба вала; 4 - корпус насоса; 5 – подшипник; 6 – корпус спрямляющего лопаточного аппарата; 7 – гидроприводное устройство поворота лопастей; 8 – разъемная камера рабочего колеса; 9 – рабочая лопасть; 10 – направляющая лопасть на входе; 11 – входной обтекатель (кок). Рабочие параметры насоса: подача 70 000 м³/ч, напор 5 – 7 м, частота вращения 214 об/мин

Приложение 30

Рис. П.30. Питательный насос ПЭ (100–53):

1 – вал; 2–подшипник скользящего трения, 3 – корпус концевого уплотнения вала; 4 – концевая секция на стороне всасывания с входным патрубком;
5 – корпус секции; 6 – замыкающая секция с напорным патрубком; 7 –диск гидропяты; 8 – сменное кольцо уплотнения на входе в рабочее колесо;
9 – корпус концевого уплотнения вала на напорной стороне; 10 – стакан прижима набивки уплотнения; 11 – смазочное кольцо подшипника;
12 – стяжной болт секций- 13 –сменное кольцо межступенного уплотнения на выходе из рабочего колеса

Приложение 31

Рис. П.31. Водокольцевой вакуумный насос:

1 – рабочая лопасть; 2 – корпус; 3, 4 – крышки; 5 – уплотнение вала;
6 – всасывающий патрубок; 7 – напорный патрубок