Нагнетатели. Краткий обзор истории развития нагнетателей. Основные типы и классификация нагнетателей. Рабочие параметры нагнетателей, страница 32

Приложение 15

Рис. П.15. Кислородный компрессор КЗР-5/165:

1 – всасывающая труба I ступени; 2 – всасывающий и нагнетательный клапаны I ступени; 3 – влагоотделитель; 4 — промежуточный фонарь; 5 – поршень;
6 – крейцкопф; 7 – шатун

Приложение 16

Рис. П.16. Центробежный насос типа ЦН:

l – шарикоподшипники; 2 – вал; 3 – концевые уплотнения вала; 4 – сменные кольца межступенных уплотнений; 5 – рабочие колеса; 6 – крышка корпуса;
 7 – корпус насоса; 8 – опорные лапы корпуса; 9 – полумуфта;
10 – смазывающее кольцо; 11 – прижимной стакан концевого уплотнения;
12 – сменное кольцо уплотнения рабочего колеса на входе

Приложение 17

Рис. П.17. Центробежный насос с колесом двухстороннего входа (тип Д):

1 – корпус подшипника; 2 – крышка корпуса насоса; 3 – рабочее колесо; 4 – вал; 5 – полумуфта; 6 –сменное уплотнительное кольцо; 7 – пробка отверстия для задевания насоса перед пуском; 8 – кольцо для подачи смазки в подшипник; 9 – концевое уплотнение вала; 10 – стакан концевого уплотнения; 11 – корпус насоса

Приложение 18

Рис. П.18. Сетевой насос СЭ-800-70:

1 – вал; 2 – крышка корпуса; 3 – нижняя часть корпуса насоса; 4 – рабочее колесо; 5 – корпус подшипника; 6 – концевое комбинированное уплотнение;
7 – упругая муфта; 8 – сменное кольцо уплотнения на входе в рабочее колесо;
9 – крышка подшипника; 10 – прижимной стакан уплотнения; 11 – рамы для подъема крышек корпуса и подшипников. Рабочие параметры насоса: подача 800 м³/ч, напор 70 м, частота вращения 1460 об/мин, температура воды до 393 К

Приложение 19

Рис. П.19. Продольный разрез насоса типа К:

l – рабочее колесо; 2 – корпус; 3 – крышка корпуса; 4 – вал;
5 – шарикоподшипники; 6 –корпус подшипников; 7– защитная втулка вала;
8 – маслоудерживающее кольцо; 9 – корпус подшипников; 10 – гайка крепления рабочего колеса; 11 – сменное кольцо уплотнения на входе в рабочее колесо; 12 – крышка подшипника; 13 – мягкая уплотняющая набивка;
14 – нажимная втулка уплотнения вала

Приложение 20

Рис. П. 20. Сетевой насос СЭ-1250-140:

1 – вал; 2 – корпус концевого уплотнения; 3 – нижняя часть корпуса;
4 – рабочее колесо; 5 – крышка подшипника; 6 – кольцо гидрозатвора;
7 – муфта; 8 – межступенное уплотнение; 9 – переводная труба. Рабочие параметры насоса: подача 1250 м³/ч, напор 140 м, частота вращения 1460 об/мин, температура воды до 453 К

Приложение 21

Рис. П.21. Центробежный нефтяной насос НМП:

1 – корпус подшипника; 2 – концевое уплотнение вала; 3 – крышка корпуса насоса; 4 – винтовое предвключенное колесо; 5 – рабочее колесо; 6 – вал;
7 – зубчатая полумуфта; 8 – напорная трубка уплотнения; 9 – кольцо подачи смазочного масла к подшипнику; 10 – камера улавливания протечек и паров нефти. Рабочие параметры насоса: подача 5000 м³/ч, напор 115 м, частота вращения 960 об/мин, температура нефти 353 К, вязкость нефти 3 сСт

Приложение 22

Рис. П.22. Конденсатный насос КС 50-55:

1 – вал; 2 – рабочее колесо первой ступени; 3 – предвключенное винтовое колесо; 4 – первая секция корпуса насоса; 5 – межступенная диафрагма; 6 – диск гидропяты; 7 – выходная секция; 8 – кронштейн подшипника; 9 – муфта;
10 – корпус уплотнения; 11 – патрубок подвода охлаждающей воды;
12 – патрубок отвода охлаждающей воды; 13 – набивка уплотнения;
14 – подушка диска гидропяты; 15 – прижимной стакан уплотнения. Рабочие параметры насоса: подача 50 м³/ч, напор 55 м, частота вращения 1460 об/мин, температура конденсата до 393 К

Приложение 23

Рис. П.23. Устройство прямодействующего насоса ПДГ:

1 – паровой цилиндр; 2 – паровой поршень; 3 – золотниковый распределительный механизм; 4 – сальники; 5 – шток золотника; 6 – нагнетательный клапан;
7 – силовой цилиндр; 8 – силовой поршень; 9 – шток

Приложение 24

Рис. П.24. Питательный насос ПЭ-580-185/200: