Сущность и законы организации производства. Производственный процесс, его структура и принципы организации. Формы организации производства. Организация технического контроля качества продукции (Краткий конспект лекций по дисциплине «Организация производства»), страница 9

Тема 5. Методы организации производства

Тип производства определяет метод его организации. Метод организации производства – это способ объединения организации производственного процесса во времени и пространстве. На выбор метода организации производства влияют такие факторы как номенклатура выпускаемой продукции, масштаб (годовая программа) выпуска продукции, периодичность выпуска, трудоемкость изготовления продукции, характер технологии производства, квалификация рабочего.

Организация производственного процесса на предприятии осуществляется разными методами: поточным, партионным, индивидуальным или единичным, которые различаются между собой уровнем специализации рабочих мест, видами сочетания операций во времени, степенью непрерывности производственного процесса.

Поточный метод организации производства является наиболее эффективным, поскольку обеспечивает высокий уровень непрерывности производственного процесса за счет одновременного выполнения всех рабочих процессов. Данный метод организации производства целесообразно применять в условиях массового и крупносерийного производства.

Поточный метод производства в его наиболее законченной и совершенной форме непрерывно-поточного производства имеет ряд характерных особенностей.

1 Отдельные операции производственного процесса строго закрепляются за определенными рабочими местами, оборудованием, рабочими с полной их загрузкой. Такое закрепление операций обеспечивает беспрерывную повторяемость выполнения этих операций, а значит, четкую специализацию оборудования, рабочих мест.

2 Оборудование и рабочие места располагаются за ходом технологического процесса. "Цепной" принцип расположения рабочих мест исключает необходимость нерациональных обратных движений ("петляния") деталей по цеху, который неизбежен при групповом способе расположения оборудования. Соблюдение этого принципа дает возможность транспортировать детали между рабочими местами поштучно или небольшими транспортными (передаточными) партиями (2-3-5 штук деталей) и  таким способом значительно сокращать время пролеживания деталей на рабочих местах, ожидая изготовления других деталей одной передаточной партии для отправления ее на следующую операцию. Следует заметить, что потери времени из-за партионности (пролеживаня деталей при ожидании изготовления всех деталей партии на определенной операции) в условиях непоточного производства часто во много раз превышают технологическое время, которое непосредственно затрачивается на обработку деталей.

3 Строгое закрепление выполнения определенной операции за определенным рабочим местом и "цепное" размещение оборудования в непосредственной близости один от другого с учетом норм техники безопасности дает возможность повышать уровень механизации и автоматизации передвижения предметов труда от операции к операции, что значительно сокращает продолжительность производственного цикла.

4 Все операции производственного процесса синхронизированы, т.е. равны или имеют кратность времени обработки одного изделия относительно такта. Синхронизация операций представляет собой установление порядка, при котором через определенный промежуток времени, который равняется такту, на первую операцию поточной линии должна поступать заготовка, а с последней операции потока должен выходить готовый объект поточной обработки или сборки. При этом под тактом потока (поточной линии) понимается промежуток времени между двумя изделиями, которые выпускаются один за другим с последней операции.

Таким образом, поточным называется такой метод организации производства, когда все технологические операции обработки изделия закреплены за определенными рабочими местами или  оборудованием, расположенными в порядке выполнения операций технологического процесса в непосредственной близости один от другого, причем обрабатываемые изделия передаются с операции на операцию сразу же после выполнения предыдущей операции с помощью транспортных устройств через определенные промежутки времени, которые равняются такту поточной линии.