Сущность и законы организации производства. Производственный процесс, его структура и принципы организации. Формы организации производства. Организация технического контроля качества продукции (Краткий конспект лекций по дисциплине «Организация производства»), страница 3

Заключительный этап основного процесса – процесс доведения преобразованного предмета труда к форме товара для сдачи заказчику или отправки потребителю. К нему относятся процессы сборки, испытание, сертификация, упаковка и т.п..

Вспомогательный производственный процесс – процесс, который оказывает содействие нормальному протеканию и обеспечению основного производственного процесса оборудованием, приспособлением, инструментами, топливными ресурсами и т.п. (осуществление ремонта, изготовление инструмента, производство электроэнергии, пара, сжатого воздуха).

Обслуживающий  производственный процесс – процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, но обеспечивает нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем предоставления транспортно-складских услуг, материально-техническое обеспечения, сбыт продукции и др.

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ объединения во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке сырья в готовый продукт. Важнейшим параметром организации производственного процесса  во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, предоставления услуги или выполнения работы от подготовительных операций к заключительным.

Производственный цикл – интервал времени от начала изготовления изделия до его окончания, приему и сдаче на склад. Продолжительность производственного цикла состоит из рабочего времени (или технологического цикла), времени перерывов и является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства.

Рабочий период (время)изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

Технологический цикл или рабочий период составляет основу производственного цикла и формируется из операционных циклов.

Операционный цикл – время изготовления совокупности деталей на одной технологической операции. Продолжительность операционного времени рассчитывается по формуле (1):

,                                                    (1)

где   n – количество деталей, которые находятся в обработке на данной операции, шт;

t_шт – время обработки одной детали на данной операции (штучное время), ч.;

С – количество рабочих мест на данной операции, ед.

Технологическая операция - обособленная, законченная часть технологического процесса, выполненная на одном рабочем месте одним или несколькими исполнителями.

Технологическая операция состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Приготовительно-заключительное время тратится в начале рабочей смены для подготовки рабочего места, отладки оборудования, приспособлений, установки инструментов и в конце рабочей смены для снятия приспособлений, инструментов и т.п.

Перерывы в рабочее время разделяются на естественные процессы (сушение, нормализация после термической обработки и другие операции, которые протекают без участия человека), организационные перерывы (ожидание высвобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих и т.п.), регламентированные перерывы (перерыв на обод, отдых и т.п.).

Таким образом, продолжительность производственного циклаизготовления изделия в целом рассчитывается как сумма по всем операциям приготовительно-заключительного времени, штучного времени, времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

Т_Ц = Топ + Т_тр + Т_к + Т_пер ,                                       (2)

где Топ – продолжительность операционных циклов, ч.;

     Т_тр – продолжительность транспортных операций, ч.;

     Т_к – продолжительность контрольных операций, ч.;

     Т_пер – продолжительность всех видов перерывов в производственном цикле, ч.