Организация и задачи пусконаладочных работ. Наладка действующих ОСК. Исполнительная съемка сооружений. Сооружения биологической очистки, страница 7

2.  Проверяется наличие актов на испытание оборудования. При необходимости вновь проводится испытание установленного оборудования вхолостую и под нагрузкой.

3.    Проводится наладка электромеханического оборудования.

4.    Отрабатывается оптимальный режим работы насосов.

По завершению работ составляется акт сдачи.

Наладка электромеханического оборудования проводится наладчиками электромеханиками, все остальные перечисленные работы могут быть выполнены наладчиком-технологом.

Наладка ОСК.

Решетки.

( решетки РД, с механическим удалением отбросов устанавливаются при объеме задержанных отбросов>0,1 м³/сут, при меньшем их количестве применяются решетки с ручным удалением отбросов)

Перед пуском в эксплуатацию осуществляется наладка работы решеток, а именно:

1.  Обследование решеток

-  Проверка правильности сборки узлов, плотности установки решетки в канале, отсутствие искривлений прутьев (стержней),  замер ширины прозоров в решетке (не более 16мм). Наличие отключающих шиберов, антикоррозийной защиты на них. Проверяется, как плотно их обоймы заделаны в лотки.

-  Проверяют работоспособность всех узлов (скорость движения транспортера-0,4-0,5 мм/с, дробилка, насосы дробленых  отбросов, устройство сброса отбросов с решетки и т.д.), вентиляцию в помещении решеток, работу шиберов вручную и от эл.привода (если они электрифицированы).

-  Проводят испытание решетки: вхолостую (в течение 4 часов), под нагрузкой (т.е. на сточной воде) (в течение 6 часов). При этом зубья граблин должны свободно ходить в прозорах и очищать всю поверхность решетки. Отбросы должны полностью сбрасываться на транспортер или в контейнер (не зависать на решетке).

2.  Технологическая наладка решеток

   Проводится:

-  определение скоростей движения воды в каналах и в прозорах решетки при различном притоке сточных вод (0,8¸1 м/с для плоских решеток, 1,2 м/с – для РД)

-  определение характера загрязнений: влажность, зольность, удельная масса. При сортировке отбросов можно выявить источник основных загрязнения (мусор, шлак, нитки, тряпье и т.п.)

                   -     определение объема задержанных отбросов

-  отработка режима работы решеток и дробилок в течение суток (периодичность и продолжительность включений решеток и дробилок (как правило решетки включаются при достижении подпора перед решеткой 15-20см), необходимость отключения ряда решеток при минимальном притоке сточных вод, определение оптимального расхода воды, подаваемого на дробилку – рекомендуемый расход составляет 10м³ на 1 м³ отбросов)

По результатам наладки выдаются рекомендации по эксплуатации, проводится инструктаж обслуживающего персонала.

                                     Песколовки.

(горизонтальные с круговым и прямолинейным движением воды, тангенциальные, аэрируемые)

Присутствие минеральных примесей в осадках приводит к преждевременному износу трубопроводов, оборудования, запесковыванию емкостей, ухудшению работы сооружений обработки осадка.

Наладка песколовок сводится к следующему:

1.  Проводится обследование

-  качество СМР (ровная поверхность днища, железнение, торкрет и т.д.)

- наличие шиберов на каналах, качество заделки их направляющих

- проверка на соответствие фактических размеров – проекту: ширина щели по всему периметру 100 мм (для песколовки с круговым движением), угол конусности приямка 60°, отсутствие полок (уступов) в месте сопряжения стен и конусного или пирамидального днища, глубина погружения аэраторов (на 0,7Hset), диаметр сверленых отверстий (5-7мм), уклоны днища (i = 0,2¸0,4) и т.д.

- проверяется правильность монтажа оборудования :

- гидроэлеваторы (соосность сопла и диффузора – отклонение не больше 1°, зазор между ними » 20 мм, наличие устройств для прочистки)

-  система гидросмыва: диаметры труб (Æ 125¸200 м), спрысков (Æ 10¸20 мм), угол наклона спрысков (a=15¸20°), расстояние между ними (0,3¸0,5 м), напор воды в системе гидросмыва (4¸5 м в.ст.)