А) Отрабатывается аэрационный режим: подбирается интенсивность аэрации (~6м3/м2•ч), удельный расход воздуха (~1-2м3/ч на 1 м3 объема стабилизатора), Определяющим является не количество воздуха, потребное на окисление (это: 1,4-1,6г кислорода на окисление 1г беззольного вещества ила), а количество воздуха, требуемое на перемешивание осадка, поддержание его во взвешенном состоянии (т.к. минерализующийся осадок очень тяжелый).
Б) Отрабатывается режим загрузки – выгрузки осадка.
Чаще всего применяют режим постоянной загрузки и периодической (1 раз в 7-10 суток) выгрузки осадка. Необходимость выгрузки определяют по снижению дегидрогеназной активности осадка (по этому показателю судят о жизнеспособности и количестве живых клеток микроорганизмов, мг формазана на 1 г беззольного вещества). Время выгрузки можно определить по дозе ила по объему: при увеличении ее свыше 70-80% осадок необходимо выгружать.
В) Уточняется оптимальный расход воздуха, продолжительность и глубина процесса минерализации.
Процесс стабилизации (минерализации) характеризуется глубоким распадом органической части активного ила (на 30-40%) при этом биологически окисляемое органическое вещество осадка разрушается более чем на 90%. Зольность ила повышается до 45-48%.
Дегидрогеназная активность снижается до следов - это показывает, что произошло отмирание и самоокисление основной массы микроорганизмов активного ила, а, следовательно, продолжительность стабилизации и расход воздуха подобраны правильно.
5. Уточняются допустимые нагрузки. Проводится опытная эксплуатация минерализатора с повышенной загрузкой в 1,5-2 раза и выявление при этом экономических и технологических показателей. Такая нагрузка соответствует периодам сезонного увеличения прироста ила (а соответственно, увеличения избыточного ила).
6. При контрольном опорожнении стабилизатора выявляют места залежей осадка, полноту его удаления из зоны уплотнения.
7. В период наладки стабилизатора ведется производственный и лабораторный контроль за поступающей и выгружаемой минерализованной массой и иловой водой: количество, концентрация, температура, рН, влажность, зольность, иловый индекс, БПК, аммонийный азот удельное сопротивление фильтрации, бактериальное содержание.
[Некоторые технологические параметры. Температура стабилизации от 8 до 350С, влажность осадка, подаваемого в стабилизатор -99,5 – 97,5%, влажность уплотненного сброженного осадка -98,5-96,5%, иловый индекс – 40-70см3/г, удельное сопротивление: (2000…7000)•1010см/г – для уплотненного перед стабилизацией ила и 100•1010см/г – для неуплотненного ила. В процессе стабилизации происходит отмирание бактерий кишечной палочки (на 90 -99%) и снижение сапрофитовой группы бактерий (на 80%)].
Илоуплотнители.
Конструктивно – это отстойники, поэтому наладка их похожа.
Перечень работ.
1. Наладка и регулировка равномерности распределения ила между параллельно работающими илоуплотнителями.
2. Наладка работы впускных и водосборных, перемешивающих устройств.
3. Проверка и наладка системы опорожнения.
4. Определение количества, концентрации и илового индекса, поступающего на уплотнение избыточного ила.
5. Пропуск расчетного расхода избыточного ила и определение технологических показателей работы: количество и концентрация уплотненного ила, его влажность, зольность, содержание и фракционность песка, концентрация взвесей (вынос) в иловой воде. Отработка режима выгрузки уплотненного ила.
6. Отладка и проверка работы на фактическую производительность подводящей и отводящей системы каналов, трубопроводов, насосов.
7. Проверка и отладка работы сгребающих и выгрузочных устройств и механизмов.
8. Выявление мест залежей ила и разработка мероприятий, исключающих эти процессы в дальнейшем.
9. Установление допустимых или оптимальных нагрузок, обеспечивающих проектную степень уплотнения ила и содержание взвесей в иловой воде.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.