Если представляется целесообразным выполнять обработку на специальном станке, то должно быть составлено техническое задание на его проектирование. К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертеж заготовки с указанием массы, размеров, допусков и шероховатости поверхности до и после обработки на станке; чертежи специального инструмента; карты ТП обработки заготовки и выполняемой на проектируемом станке операции; схема установки заготовки.
Выбор станочных приспособлений определяется схемой установки заготовки, содержанием выполнения операций, выбранными режимами резания. Если существует готовое приспособление в парке СТО завода или по каталогу, то требуется лишь проверить соответствие данного СТО требуемому (например, установить возможность надежного крепления заготовки при возникающих усилиях резания). При отсутствии готового приспособления (стандартного или специального) следует дать заказ на разработку этого специального приспособления.
Метод обработки поверхности заготовки определяет группу инструмента (например, фреза). В зависимости от обрабатываемого материала и типа заготовки устанавливают подгруппу инструмента (например, фреза торцевая с твердосплавными режущими вставками). Конфигурация обрабатываемой поверхности, принятая схема установки заготовки выявляют форму и расположение режущих лезвий, что позволяет определить вид (типоразмер) режущего инструмента. Наконец, с учетом условий работы устанавливают значения конструктивных параметров режущего инструмента.
Третий этап выбора технологического оборудования и остальных СТО начинается тогда, когда каждая операция предварительно разработана, т.е. намечены, выбраны и определены методы, точность и шероховатость обработки поверхностей по переходам; схема обработки, т.е. последовательность выполнения переходов в операции; режущий инструмент и тип приспособления (предварительно); режимы резания, составляющие и значение tш.
Все эти данные позволяют рассчитывать необходимое количество оборудования при выполнении разрабатываемой операции, исходя из такта выпуска (заданной производительности). Анализ рассчитанного количества станков может изменить первоначальное решение по принятому типоразмеру (модели) оборудования. Так, в условиях массового производства необходимо, чтобы на любой операции было занято не более одной — двух единиц технологического оборудования. Поэтому, если первоначально был принят одношпиндельный станок, то может возникнуть необходимость замены его на многошпиндельный многопозиционный станок специального типа. Целесообразность замены должна быть также подтверждена технико-экономическим расчетом, так как новый вариант типоразмера необходимо, как и первоначальный, проверить по всем вышеуказанным расчетам и правилам.
3.11.3 Установление режимов резания
Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей S и скоростью резания v. Значения t, S, vвлияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки.
В порядке возрастания влияния на стойкость инструментов составляющие режимов резания располагаются следующим образом: t®S® v. Поэтому для одноинструментальной схемы обработки вначале устанавливают глубину резания, а затем подачу и скорость резания.
При обработке поверхности на предварительно настроенном станке глубина резания равна припуску на заданный размер этой поверхности по выполняемому технологическому переходу.
Подача должна быть установлена максимально допустимой. При черновой обработке она ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологической системы станка, а при чистовой и отделочной — точностью размеров и шероховатостью обрабатываемой поверхности. Определенная расчетом или по нормативам подача должна соответствовать паспортным данным станка.
Скорость резания зависит от выбранной глубины резания, подачи, качества и марки обрабатываемого материала, геометрических параметров режущей части инструмента и ряда других факторов. Скорость резания рассчитывают по соответствующим формулам теории резания или устанавливают по нормативным данным. Скорость резания в общем виде определяют так:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.