Припуски и методы их определения. Выбор методов и средств технического контроля качества деталей. Разработка операций обработки заготовок, страница 3

│_i-1+ _yi│≈ .

Но при обработке плоскостей принимают, что векторы направлены перпендикулярно обрабатываемой плоскости, поэтому

Z_{i min} = (Rz + h)_i-1+ ρ_i-1+ έ_yi.

Заметим, что во всех случаях величина f(ρ_i-1+ έ_yi) определяет, фактически, смещение в расположении поверхности заготовки в рабочей зоне. При этом учитывается как смещение, полученное на предшествующем переходе изготовления (на первом переходе это смещение заготовки), так и смещение при установке έ_yi в рабочей зоне. Очевидно, что такое же смещение получают и другие поверхности,  в том числе измерительная база. Поэтому έ_yi учитывают и в суммарной погрешности обрабатываемого размера, и в припуске на обработку.

Так как принято, что наблюдается копирование размеров, то имеет место соотношение (рисунок 3.19):

Рисунок 3.19 – Схема расчета величины Z_{i min} по расчетно-аналитическому методу определения припусков

D_{i-1 min} –D_{i min}=2Z_{i min},

где D – диаметр элементарной поверхности.

После расчета D_{i-1 min} по этому соотношению (Z_{i min} предварительно вычисляют по формуле Z_{i min} = (Rz + h)_i-1+ ρ_i-1+ έ_yi) определяют:

D _{i-1 max}=D_{i-1 min}+TD_i-1,

где TD_i-1 – допуск на размер D_i-1.

Проверку правильности вычисления проводят по формуле

D _{i-1 max} - D _{i max} - D _{i-1 min} + D _{i min}= TD_i-1 - TD_i=2Z_{i max}-2Z_{i min},

причем 2Z_{i max}= D _{i-1 max} - D _{i max}.

Заметим, что согласно расчетно-аналитическому методу расчетными являются минимальные (для наружных поверхностей) и максимальные (для внутренних поверхностей) размеры. Все значения факторов по этому методу определены по статистическим исследованиям и приведены в справочниках. В расчетно-аналитическом методе общий припуск

На основании вышеизложенного можно считать, что в основу расчетов положен метод максимума – минимума.

Исследования, проведенные в МГУ им.Н.Э. Баумана, показали, что предпочтительнее делать расчеты по комбинированному вероятностно-статистическому методу.

Вероятностно- статистический метод определения припусков является дальнейшим развитием расчетно-аналитического метода, однако в основу исследования факторов и расчета припусков и размеров заготовок в нем положен вероятностный подход, что более оправдано теоретически и дает более близкий к практике результат. Как и ранее, статистические методы использованы при исследовании и обобщении результатов произведенного эксперимента в условиях производства. В отличие от предыдущего материала выводы содержат не только данные по факторам, определяющим припуски, но и значения средних промежуточных и общих припусков для оговоренных в нормативных материалах условий (в том числе по обеспечиваемой точности) изготовления как заготовок, так и деталей. Это  существенным  образом уточняет содержание технологического проектирования и делает более обоснованным определение размеров заготовки.

Разрабатывают маршрутное, операционное и маршрутно-операционное описание технологических процессов. В первом случае отсутствует четкая последовательность обработки поверхностей, и поэтому здесь не вычисляют промежуточные и общие припуски, т.е. не определяют точно размеры заготовки.

Для использования вероятностно-статистического метода разработаны стандарты, в которых указаны значения средних припусков (ГОСТ 26645-85, ГОСТ 7505-89). Это позволяет назначать средние промежуточные и общие припуски с учетом геометрической точности заготовок и деталей, а также с учетом характеристики оборудования определять набор переходов, необходимых для получения из заготовки детали с требуемой точностью поверхностей. В этом случае можно уточнить результаты технологического проектирования при всех его вариантах, так как во всех случаях стандарты содержат промежуточные и общие средние припуски и рекомендации для назначения переходов по данным об их точности.

3.10 Выбор методов и средств технического контроля качества деталей.

Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля регламентированы ГОСТ 14.306—73. В соответствии с данным стандартом выбор средств контроля основывается на обеспечении заданных показателей процесса контроля и анализе затрат на его реализацию.