где Т0 — норма основного технологического времени (определяется расчетом);
Тв — норма вспомогательного времени;
аорг - время на организационное обслуживание рабочего места, %;
bтех — время на техническое обслуживание рабочего места, %;
аотд—время на отдых и естественные потребности.
В условиях массового производства подготовительно-заключительное время в норму времени не включают и в качестве нормы времени принимают Тшт.
В единичном и серийном производствах время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое), а также время на отдых и личные потребности рабочего определяют в процентах от оперативного времени. Штучное время в этом случае [16]
,
где k — время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое) и на отдых и личные потребности рабочего, в % от Т0 + Тв.
Значения коэффициентов аорг, аотд, bтех и k принимают в соответствии с нормативами [37, 38].
В процессе определения нормы времени на отдельные операции технологического процесса может выявиться необходимость коррекции содержания операций: изменения степени их дифференциации и концентрации, пересмотра режимов обработки, так как длительность операции должна быть приблизительно равной или кратной такту выпуска.
В некоторых случаях возможен пересмотр выбора технологического оборудования для обеспечения кратности времени Тшт такту выпуска.
Всю информацию о технологической операции заносят в соответствующие документы.
3.12 Технико-экономические показатели разрабатываемых технологических процессов (ТП).
ТП изготовления каждой детали можно разработать в нескольких вариантах, обеспечивающих выполнение заданных технических условий. Наиболее приемлемый вариант выбирают, сопоставляя технико-экономические показатели, характеризующие сравниваемые варианты. Выбор показателей по степени их полноты и значимости зависит от того, на каком этапе сопоставляют варианты ТП. На первых этапах проводят предварительную оценку вариантов, которая позволяет по внешним признакам эффективности (снижение материалоемкости, трудоемкости обработки и т.п.) отобрать наиболее приемлемый.
На этапе выбора заготовки в качестве показателей предварительной оценки применяют коэффициент использования и снижение материалоемкости.
Коэффициент использования
,
где тд, тз — масса детали и заготовки.
При технически равнозначных методах выбирают тот, где значение коэффициента использования материала выше. Для повышения Ким необходимо приближать форму заготовки к конфигурации готовой детали, повышать точность ее изготовления и улучшать качество поверхностного слоя.
Снижение материалоемкости
DM=(mз.б. – mз.н.)В,
где mз.б, mз.н – соответственно масса заготовки при базовом (сравниваемом) или новом варианте;
В – объем выпуска деталей, шт.
Значимость показателя DMвозрастает при значительном увеличении объема выпуска деталей при разработке нового ТП.
На этапе разработки технологической операции используют следующие показатели приведенные ниже.
1. Коэффициент основного времени
h0=t0 /tш.
Чем выше значение h0, тем производительнее используется станок. Коэффициент может быть применен и для оценки всего процесса в комплексе. Тогда h0 будет представлять собой отношение суммарного основного времени по всем операциям обработки к сумме штучных времен по всем операциям.
2. Трудоемкость механической обработки детали
,
где п — число операций в данном ТП. В серийном производстве определяют трудоемкость изготовления партии деталей
Тп=tп.з.+tшnд,
где tn.з — подготовительно-заключительное время;
пд — число деталей в партии.
Для различных заготовок или изделий, существенно отличающихся по массе, имеется определенная взаимосвязь между трудоемкостью и массой:
где Тд.н, Тд.б — соответственно трудоемкость изготовления детали по новому и базовому маршрутам;
тз.н, тз.б — масса заготовки при новом и базовом (сравниваемом) варианте.
3. Сокращение нормы времени на операцию
,
,
где 
— нормы штучного времени в сравниваемых
вариантах;
— трудоемкость изготовления партий деталей в сравниваемых вариантах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.