Если последовательно применяют несколько различных инструментов, например сверло, зенкер, развертку, то один из них показывают в конечном положении, а остальные вычерчивают рядом в порядке выполнения переходов. Изображают и часть заготовки с обрабатываемой поверхностью, указывают ее размеры и шероховатость, а также траекторию движений подачи. При наличии большого числа одинаковых переходов эскизы инструмента дают на несколько характерных переходов, отличных друг от друга по виду и особенностям конструкции применяемых инструментов. Например, если на операции обрабатывают несколько отверстий, можно показать инструмент для обработки отверстий в сплошном материале у литых отверстий. Данные об остальных инструментах сводят в таблицы, помещаемые на том же листе (см. рисунок 3.25). Сложный инструмент не следует вычерчивать полностью, достаточно, например, показать габариты и форму фрезы, два-три зуба и способ их крепления (рисунок 3.26). Винтовые канавки, например у сверл, можно показать наклонными линиями. Во всех случаях из эскиза должен быть ясен способ крепления инструмента на шпинделе, суппорте и т. п. В таблице указывают стандарт и технические условия на каждый инструмент (кроме специального).
Стрелками показывают траекторию движения режущего инструмента или заготовки.
Технические требования, таблицы режимов резания, компоновочные схемы оборудования, графики следует помещать на свободной части листа справа от технологического эскиза или под ним (см. рисунок 3.25). Технические требования излагают по ГОСТ 2.316—68, а таблицы выполняют по ГОСТ 2.105—95. Опоры, зажимы и установочные устройства изображают по ГОСТ 3.1107—81. .Часть технологических эскизов (если на листах графической части проекта даны эскизы не на все технологические операции) приводят в ПЗ. Эти эскизы выполняют также упрощенно на картах эскизов. Пример оформления таких технологических эскизов дан на рисунке 3.27.
На эскизах графической части курсового проекта обозначения устройств зажимов по ГОСТ 3.1107-81 наносят слева от обозначения зажимов, а число точек приложения силы зажима к заготовке при необходимости следует записывать справа от обозначения зажима (см. рисунок 3.27).
На схемах и КЭ при упрощенном изображении допускается на отдельных проекциях не указывать обозначения опор, зажимов и установочных устройств относительно изделия, если их положение однозначно определяется на одной проекции.
Допускается, по согласованию с консультантом, на всех эскизах графической части проекта показывать не условное, а конструктивное изображение установочных, зажимных элементов, а также приспособлений в целом.
Рисунок 3.27 – Технологический эскиз операции 20: Станок – агрегатно-расточной (для изображения на карте эскизов)
3.14 Расчет участков, поточных линий
На этапе курсового проектирования ограничиваются, как правило, определением годовой трудоемкости и станкоемкости изготовления деталей, необходимого числа основного и вспомогательного оборудования, численности работающих. Технологические планировки участков и компоновки поточных и автоматических линий разрабатывают в отдельных случаях по согласованию с консультантом и приводят в ПЗ.
Годовая трудоемкость (станкоемкость)
Тгод=ТштП.
Расчетное число единиц основного оборудования для конкретной операции при поточном производстве
Cp=Тшт/Тт.
Величина такта выпуска определяется по формуле
Тт
= Фд.о.60/П.
Величину Ср округляют до целого числа Сп — принятого числа единиц оборудования.
Общее число станков в поточной линии определяют как сумму станков, принятых для отдельных операций:
где n — число станочных операций технологического процесса.
Коэффициент загрузки Kз оборудования, принимают для единичного и мелкосерийного производства Кз=0,8...0,9 и выше, для серийного производства Kз=0,75...0,85, для крупносерийного и массового производства Кз=0,65 ... 0,75 [39].
Перегрузка оборудования не должна превышать 10 %.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.