Описание технологического процесса и схемы изготовления циклогексана, страница 9

Необходимая температура в кубе колонны поддерживается постоянной изменением давления пара, подаваемого в испарители поз.031/1,2, регулятором давления, клапан которого установлен на линии пара в испарители - РRС/209.

         Конденсат водяного пара из испарителей поступает в сборник конденсата поз.031А, откуда направляется в конденсатные баки, либо в расширительный сосуд для получения пара вторичного вскипания.

         Пары дистиллята с массовой долей циклогексанона не менее 75% поступают в два параллельно работающих конденсатора поз.032, 305/1, охлаждаемые оборотной водой, где конденсируются и охлаждаются до температуры    75 0С, не более.

         Циклогексанон-сырец из конденсаторов поступает в сборник поз.331.

         Заданное количество флегмы, подаваемой на колонну IА автоматически поддерживается постоянным регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания насосов поз.332/1,2 - FRСS/311.

         Постоянный уровень в сборнике поз.331 поддерживается автоматически регулятором уровня, клапан которого установлен на линии нагнетания насосов поз.333/1,2 (LRСАS/415).

         Предусмотрена сигнализация минимального (20 %) и максимального

(80 %) уровней в сборнике поз.331 на ЦПУ.

         Дистиллят IА колонны центробежными насосами поз.333/1,2 через подогреватели поз.336 подается на питание колонны ХI (поз.085). Предусмотрена возможность подачи дистиллята колонны IА в качестве питания на колонну IIIА (поз.021) и колонну IХ (поз.03).

         Кубовая жидкость колонны IА (анол-сырец) с массовой долей анона не более 1,5% насосами поз.323/1,2 подается на питание колонны V (поз.345).

         Уровень в кубе колонны IА поддерживается постоянным регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания насосов поз.323/1,2. Максимальный (90 %) и минимальный (20 %) уровень в кубе колонны IА сигнализируется на ЦПУ (LIАS/409).

         4.2.5 Отгонка спиртовой фракции

         Наряду  с другими побочными продуктами в реакционной смеси, поступающей из цеха окисления, содержатся спирты (амиловый, бутиловый, циклопентановый и др.). Вместе с циклогексаном, содержащимся в продуктах дегидрирования, они представляют собой легколетучую фракцию. Отделение легколетучих примесей производится на колоннах ХI (085), IIIА (021), IХ (03).

4.2.5.1 Колонна ХI

         В колонну ХI поступает на ректификацию дистиллят колонны IА, предусмотрен вариант подачи кубовой жидкости колонны IIIА и IХ, продуктов дегидрирования из емкости поз.13 промсклада корпус 365.

         На колонну ХI предусмотрены три точки ввода исходной смеси. Колонна имеет 65 клапанных тарелок.

         Режим работы колонны ХI:

         температура верха колонны                  - 155 0С, не более;                                                                                                                                                                             температура куба колонны           - 170 0С, не более;

         рабочее флегмовое число             - 60;

         давление куба колонны                - 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), не более.

         Колонна работает под атмосферным давлением. Для контроля процесса предусматривается измерение температуры по высоте колонн, вверху и в кубе колонны, а также измерение давления верха и куба (ТR/151, TR/152, ТR/150, ТR/155, РR/223, РR/224).

         Максимальный (90 %) и минимальный (20 %) уровень в кубе сигнализируется на ЦПУ (LRСАS/418).

         Необходимое для ректификации тепло подводится в испаритель поз.086.

Греющий агент - водяной пар с давлением 1,3 МПа, не более. Необходимая температура в кубе колонны поддерживается постоянной измерением давления пара, подаваемого в испаритель поз.086 регулятором давления, клапан которого установлен на линии пара в испаритель поз.086 -РRС/222. Пары дистиллята, состоящие из спиртов с примесью анона, поступают в конденсатор воздушного охлаждения поз.087 и конденсатор поз.087А, где конденсируются и охлаждаются до температуры не более 100 0С.