Описание технологического процесса и схемы изготовления циклогексана, страница 4

         При регенерации агрегат не останавливается, а только прекращается подача циклогексанола. Регенерация катализатора производится в две стадии: окисление и восстановление.

         Осторожное окисление (беспламенное выжигание) продуктов осмола производится в среде азота с объемной долей кислорода не более 3% при температуре 380-420 ⁰С в течении 1-3 суток (на катализаторе СМС).

         Для агрегатов с НТК-4 сначала снижают температуру в реакторе до 220-230 ⁰С и подают азото-воздушную смесь с содержанием кислорода 2% об. При отсутствии повышения температуры в реакторе содержание кислорода увеличивают до 3% об. и ведут процесс при температуре 250-270 ⁰С.

         Восстановление катализатора СМС производится водородом не менее 8 часов при температуре 360-420 ⁰С. Для агрегатов с НТК-4 - 240-280 ⁰С. Срок службы катализатора при периодических регенерациях не менее одного года.

                                                                                                                                   4.2 Описание технологической схемы

         Технологическая схема цеха циклогексанона состоит из следующих узлов:

         – отгонка кислого оборотного циклогексана;

         – отгонка нейтрального оборотного циклогексана;

         – выделение "масла-Х";

         – выделение анона-сырца;                                                                

         – отгонка спиртовой фракции;

         – выделение анола-ректификата;

         – получение анона-ректификата;

         – общие решения в схеме ректификации;

         – дегидрирование циклогексанола;

         – емкости промсклада для приема и выдачи основных и промежуточных продуктов;

         – общие решения в схеме промсклада;

         – газоочистная установка.

         4.2.1 Отгонка кислого оборотного циклогексана

         Продукты окисления, содержащие циклогексанон, циклогексанол, спирты, эфиры, непрореагировавший циклогексан, дикарбоновые кислоты поступают на разделение.

         Кислый органический слой через промсклад (емкость поз.20) насосами поз.51, 52, 52А подается на колонны I, IБ, Х, ХV (поз.052/1,2; 072; 450).

         Вода, содержащаяся в продуктах окисления, выводится из емкости поз.20 в емкость поз.21.

         На линии подачи питания в колонны I, IБ, Х, ХV установлены регуляторы расхода FRС/306, 303, 300, 363, поддерживающие заданное количество питания.

         Колонны I, IБ, Х, VХ пленочного типа с плоскопараллельной насадкой. Подача питания осуществляется в середину колонн (на 10 пакет). Предусмотрен второй ввод питания в кубовую часть колонны.

         Необходимое для ректификации тепло подводится в кубовую часть колонн в испарители поз.053/1-4, 073/1,2, 451/1,2. Греющий агент - водяной пар с давлением не более 1,0 МПа. На линиях подачи пара в колонны Х, ХV установлены отсекатели, сблокированные по минимуму давления (0,2 МПа) оборотной воды: РIАS/290, 284 в системе конденсаторов. В колонне Х при остановке АВЗ поз.074/1,2 – РАS/291.

         В испарители колонн I, IБ, Х предусмотрена подача пара вторичного вскипания из расширительного сосуда, кроме того в испаритель поз.053/1 и                                                                                                                             053/2 подается конденсат из испарителя поз.377 колонны VIII. Предусмотрена

линия подачи части конденсата колонны ХVI в испаритель колонны Х поз.073/1. На выходе из испарителей установлены конденсатоотводчики, в которых предусматривается автоматическое регулирование уровня конденсата: LIСА/402, 405, 408, 476, с соответствующей сигнализацией максимального

(80 %) и минимального (20 %) уровня на ЦПУ.

         Режим работы колонн I, IБ, Х, ХV:

         температура в кубе колонн 120 ⁰С, не более;

         температура верха колонн 82 ⁰С, не более;

         рабочее флегмовое число - 0,5;

         давление куба колонн 0,05 МПа, не более.