4.2.9.1 Описание технологической схемы 5 агрегата дегидрирования
при работе на катализаторе СМС–4
Из коллектора анол поступает через регулятор расхода FRC/349/5 на 5 агрегат дегидрирования в трубное пространство кожухотрубного теплообменника поз.951/5, где нагревается до температуры 140–160 0С за счет охлаждения реакционной смеси (анон–сырец), выходящей из колонны дегидрирования поз.953/5 (TR/191ж).
Из теплообменника анол–ректификат проступает в паровой испаритель поз.949/5, где испаряется за счет тепла конденсации водяного пара с давлением 1,9 МПа, подача которого автоматически регулируется по уровню в сепараторе поз.950/5 - LICA/442/5. Конденсат из испарителя поз.949/5 выводится в общий коллектор колонн ректификации и далее в расширительный сосуд для получения пара вторичного вскипания.
На линии выхода паров анола из сепаратора поз.950/5 установлен предохранительный клапан пружинного типа, срабатывающий при повышении давления в системе до 1 кгс/см2. В сепараторе поз.950/5 происходит отделение капель жидкости.
Необходимость клапана обуславливается исключением попадания жидкой фазы на катализатор во избежание его осмоления. В случае срабатывания клапана анол попадает в ловушку поз.970/5, откуда самотеком стекает в дренажную емкость поз.975, из которой откачивается насосами поз.964/1,2 на промсклад.
Из сепаратора поз.950/5 перегретые пары анола с температурой
160–180 0С (TR/191и) поступают в трубное пространство перегревателя поз.952/5. В перегревателе пары анола перегреваются реакционной смесью, выходящей из реактора дегидрирования поз.953/5 до температуры 210–270 0С. Перегретые пары анола из перегревателя поступают в трубное пространство реактора дегидрирования поз.953/5, где происходит реакция дегидрирования на катализаторе.
Режим работы колонны дегидрирования:
Температура в колонне дегидрирования 320–420 0С.
Давление в колонне дегидрирования 0,65 МПа (0,65 кгс/см2).
Колонна дегидрирования представляет собой вертикальный кожухотрубный аппарат. В межтрубном пространстве–дымовые газы, в трубном–пары органики. Трубки заполнены катализатором. Для контроля процесса предусмотрены замеры температуры вверху - TIR/191а, в середине - TIR/191б, внизу- TIR/191е/ и давления в колонне - PRA/245/5, температуры дымовых газов перед колонной и в колонне, концентрации кислорода в дымовых газах -PRCA/190ж, AnIA/504/5.
Получаемый в результате дегидрирования анон–сырец должен отвечать следующим требованиям:
– массовая доля анона - 30 %,не менее;
– массовая доля циклогексена - 0,8%, не более.
Реакционная парогазовая смесь (анон–сырец) из колонны дегидрирования поз.953/5 поступает в межтрубное пространство перегревателя поз.952/5,где происходит охлаждение с температуры 290–350 0С (TR/191е) до температуры 190–230 0С (TR/191з).
Дальнейшее охлаждение реакционной смеси, выходящей из перегревателя поз.952/5 до температуры 120–170 0С происходит в теплообменнике поз.951 (TR191д).
Конденсация и охлаждение продуктов дегидрирования до температуры 40–70 0С происходит в водяном конденсаторе поз.975/5 (TI/192/5а). В межтрубном пространстве конденсатора поз.957/5 реакционная смесь делится на жидкую фазу (продукты дегидрирования), поступающую через гидрозатвор поз.962 в сборник анона–сырца поз.963 и далее насосами поз.964/1,2 на промсклад и газовую фазу. Газовая фаза (реакционный водород) и несконденсировавшиеся пары анона–сырца поступают в аммиачные испарители поз.959,959а, где происходит более глубокая конденсация до температуры
3–50С. Сконденсировавшаяся органика через сепаратора поз.960,960а поступает в сборник органического слоя поз.967 и далее насосами поз.964/1,2 откачивается на промсклад, а реакционный водород на печи сжигания или на цеховую свечу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.