Описание технологического процесса и схемы изготовления циклогексана, страница 19

         Из коллектора анол–ректификат через регулятор расхода - FRC/349/1–4 подается в трубное пространство кожухотрубного теплообменника поз.951/1–4, где испаряется и перегревается до температуры 160–220 0С за счет тепла паров реакционной смеси, которая выходит из колонны дегидрирования поз.953/1-4.

         Из теплообменника поз.951/1–4 пары исходной смеси поступают в трубное пространство 3-х секционного перегревателя поз.952/1–4, где перегреваются до температуры 240–360 0С (TR/191г/1–4) за счет тепла циркуляционных дымовых газов, проходящих в межтрубном пространстве перегревателя. Перегретые пары исходной смеси далее поступают в трубное пространство колонны дегидрирования поз.953/1–4, где происходит реакция дегидрирования анола в присутствии катализатора.

         Режим работы колонны дегидрирования:

         температура в колонне дегидрирования     - 320–420 0С;

         давление в колонне дегидрирования          - 0,065 МПа, не более.

         Колонна дегидрирования представляет собой вертикальный кожухотрубчатый аппарат, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В межтрубном пространстве–дымовые газы, в трубном–пары органики. Трубки заполнены катализатором.

         Для контроля процесса предусмотрено: замер температуры по высоте колонны (верх–TR/191, середина–TR/191б, низ–TR191в), давления в колонне PRA/245/1–4; температуры дымовых газов перед колонной TRCAS/190 и в колонне - TR/191з, концентрации в дымовых газах–AnIA/504/1–4.

Получаемый в результате дегидрирования анон–сырец должен отвечать следующим требованиям:

         1) массовая доля анона                 - 30 %, не менее;

         2) массовая доля циклогексена     - 0,8 %, не более.

          Реакционная парогазовая смесь (анон–сырец) из колонны дегидрирования поз.953/1–4 с температурой 320–420 0С (TR/191е) поступает в межтрубное пространство кожухотрубчатого теплообменника поз.951, где охлаждается до температуры 100–140 0С (TR/191к), отдавая свое тепло на испарение и перегрев исходной смеси.

         Дальнейшая конденсация и охлаждение реакционной смеси до температуры не более 70 0С и отделение реакционного водорода происходит в межтрубном пространстве конденсаторов–холодильников поз.957 и поз.965, в трубном пространстве которых проходит оборотная вода.

         Жидкая фаза снизу конденсаторов холодильников направляется в общий для всех агрегатов коллектор. Из коллектора циклогексанон–сырец через гидрозатвор поз.962 рассчитанный на давление в конденсаторе–холодильнике поз.957 0,03 МПа сливается в сборник анона–сырца поз.963, откуда насосами поз.964/1,2 откачивается в емкость промсклада поз.13. Уровень в сборнике поз.963 регулируется автоматически с помощью регулятора уровня, клапан которого установлен на линии нагнетания насосов поз.964/1,2 - LRCAS/439.

         Газовая фаза (реакционный водород) с парами анона и анола из конденсаторов–холодильников поз.957, 965 поступает по общему для всех агрегатов коллектору в трубное пространство аммиачного холодильника–конденсатора поз.959, 959а и охлаждается за счет испарения жидкого аммиака в межтрубном пространстве. Предусмотрена сигнализация минимального (0,3 МПа) давления аммиака на входе в цех, а также сигнализация максимального (80 %) и минимального (20 %) уровня в аммиачном холодильнике поз.959, 959а - PR/251, LIA/440.   

         Газожидкостная смесь из конденсатора–холодильника поз.959, 959а с температурой 3–5 0С  (TR/191) поступает в сепаратор поз.960,960а, где сконденсировавшийся циклогексанон и циклогексанол отделяются от водорода в сборник органического слоя поз.967, а реакционный водород направляется на печи сжигания в 384 корпус. Предусмотрено при повышении давления в системе реакционного водорода, автоматическое открытие отсекателя на линии сброса через огнепреградитель на цеховую свечу.

         В случае ремонта поз.959,959а, газовая фаза через сепаратор поз.960,960а и огнепреградитель направляется на цеховую свечу в атмосферу.