Описание технологического процесса и схемы изготовления циклогексана, страница 13

         температура куба колонны                  - 130 ⁰С, не более;

         рабочее флегмовое число                    - 2,7.                                               

         Контроль процесса осуществляется путем измерения температуры по высоте колонны на тарелках питания - ТR/163,164,165 на верху - ТR/162, в кубе колонны - ТR/167, а также измерение давления верха колонны - РR/226 и куба колонны - РR/227.

         Необходимое для ректификации тепло подводится в испаритель поз.094, греющий агент - водяной пар с давлением не более 1,0 МПа (10 кгс/см²).

         Необходимая температура в кубе поддерживается постоянной регулятором давления на линии пара в испаритель поз.094 - РRС/285.   

         Пары дистиллята и флегмы, с массовой долей анона не менее 99,95 % поступают в АВЗ поз.095 и  конденсатор поз.099А, где конденсируются и охлаждаются до температуры не более 65 ⁰С.                                                                                              

         Несконденсировавшиеся пары направляются в хвостовой конденсатор поз.0100. В конденсаторы поз.099А, 0100 в качестве хладагента подается оборотная вода.

         Циклогексанон-ректификат из конденсаторов поступает в сборник поз.096. Постоянный уровень в сборнике поз.096 регулируется автоматически регулятором уровня, клапан которого установлен на линии выдачи дистиллята на промсклад (емкости поз.5,8) - FRCS/331. Максимальный (80 %) и минимальный (20 %) уровень в сборнике поз.096 сигнализируется на ЦПУ - LRCAS/423.      

         В случае отклонения качества анона-ректификата от ГОСТ предусмотрена его выдача в емкость  поз.13 промсклада вместо емкостей поз.5,8 , возможна выдача и в емкость поз.15.

         Заданное количество флегмы, подаваемой в колонну XII, поддерживается постоянным автоматическим регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания насосов поз.097/1,2 - FRCS/329.

         Уровень в кубе колонны ХII поддерживается автоматически регулятором уровня, клапан которого установлен на линии нагнетания насосов 098/1,2.  Максимальный (90 %) и минимальный (20 %) уровень в кубе сигнализируется на ЦПУ - LRCA/422. Кубовая жидкость колонны XII, с массовой долей анона не менее 20%, центробежными насосами поз.098/1,2 через холодильник поз.374 подается на промсклад в емкость поз.14. Возможна ее подача в емкость поз.13 или на питание колонны 1А. Расход кубовой жидкости измеряется прибором FR/330. Для поддержания перманганатного числа, согласно НТР, предусмотрена капельная подача водного раствора щелочи в линию питания XII колонны на всас насоса поз.090/1,2

         4.2.7.2 Колонна IVА

         На питание колонны IVА (поз.040) поступает кубовая жидкость колонн IX,   IIIА. Колонна IVА (поз.040) имеет 65 тарелок с капсульными колпачками, ввод исходной смеси в колонну осуществляется на тарелки 21,33,45.

         Режим работы колонны:

         остаточное давление верха колонны - 3,9-10,6 кПа (30-80 мм рт.ст.);

         остаточное давление куба колонны   - 20-37,2 кПа (150-280 мм рт.ст);

         температура верха колонны              - 82 ⁰С, не более;

         температура куба колонны                - 130 ⁰С, не более;

         рабочее флегмовое число                  - 2,7.                      

         Контроль процесса осуществляется путем измерения температуры по высоте колонны - ТR/170, 171, 172, в кубе колонны - ТR/173 и на верху колонны - ТR/168, а также измерения давления куба - РR/229 и верха колонны - РR/228.

         Необходимое для ректификации тепло подводится в испаритель поз.041, греющий агент - водяной пар с давлением не более 1,0 МПа (10,0 кгс/см²).

         Необходимая температура в кубе колонны поддерживается постоянной регулятором давления пара, клапан которого установлен на линии пара в испа-                                                              ритель - РRС/286. Пары дистиллята (анон-ректификат) поступают в конденсатор поз.042, где конденсируются и охлаждаются до температуры не более