В I зоне происходит прогрев пластин, активное выделение летучих веществ и их воспламенение, начинается выгорание разбавителя, пленка уплотняется и утончается.
II зона: заканчивается выгорание разбавителя и других летучих веществ и происходит полимеризация пленки.
III зона: заканчивается процесс полимеризации, начинается охлаждение. Эта зона необходима для плавного понижения температуры, чтобы не ухудшались свойства листа пластины и форма.
На холодном конвейере исчезает отлив, и пленка окончательно уплотняется.
Для микромашин применяется изолировка в собранном пакете (ультразвуковая установка: Р=1,2 кВт, f=24 кГц). Затем сушат в термостате 2 часа при t=170°C, Кз=0,97-0,98, ↓ потери в стали, ↓ трудоемкость).
2) химический способ:
а) оксидирование: на поверхности листа образуется тонкая пленка окисла железа. Нагревают сталь в окислительной среде при t до 700°С (оптимально 550-600°С). Кислород интенсивно соединяется с железом и на пов-ти листа образуется: Fe2O3, Fe3O4, FeO. Окислительную среду получают, подавая газ 0,5-0,8 атм, t=500-550°С и выдерживают 1,5часа, оксидирование прекращается при 450°С. На пов-ти образуется тонкая прочная пленка, тонкие заусенцы сгорают. Достоинства: 1) малая толщина пленки 3-8 мкм, 2) ↑ мех. прочность пленки, 3) хорошая химическая и термическая стойкость, 4) не требуется дорогостоящих материалов органического происхождения, 5) удачное сочетание изолировки и отжига. В тропическом климате эта изоляция не выдерживает.
б) фосфатирование: 1) листы стали обезжиривают в щелочной ванне (3 мин), 2) промывка в горячей воде, 3) погружение в рабочий раствор (14 мин), 4) двукратная промывка в воде (по 1 мин), 5) сушка (7 мин) t=120°С. Состав рабочего раствора: фосфорная кислота 21,4 в.ч., азотная кислота 17,4 в.ч., окись цинка 16,9 в.ч., вода 41,6 в.ч.
3) изолировка бумагой – магнитопроводы трансформаторов.
Толщина листа 0,035-0,002 мм – в виде рулонов. Производится на специальной оклеечной машине.
4) изолировка жидким стеклом. Жидкое стекло представляет собой раствор силиката натрия в воде (30% - кремнезем, 10% - окись натрия, 60% - вода). Технология изготовления: в 3 л воды (60-80°С) растворяют 0,6 кг кристаллической буры, вливают 12 кг жидкого стекла, добавляют 0,8 кг железного сурика. Это наносится на на поверхность листов.
5) изолировка электрофорезом – анодный или катодный перенос под действием эл. поля на пов-ть стали изолирующего вещества (суспензия: кремниевой кислоты, окись магния в 4-хлористом углероде, окись магния в метиловом спирте). Толщина – несколько мкм. 3-электроды, 4 – суспензия, 5 – ванна, 6 – печь.
19. Отжиг электротехнической стали. Назначение отжига. Оборудование.
Нагрев до 800-830°С, выдержка при этой температуре и охлаждение. Чем < скорость нагревания и охлаждения, тем > эффективность отжига. Обжиг для устранения смазки перед отжигом (400°С). Происходит дробление и искажение зерен металла, изменение структуры. При 25°С повышенная твердость и большие напряжения, листы сильно искажаются при штамповке. При отжиге ↓ напряжения в металле. 1) стадия возврата: изменений в стр-ре нет. 2) кристаллы делятся на более мелкие – стадия полигонизации (ориентация их близка к первоначальной). 3) стадия рекристаллизации – растут и появляются новые мелкие зерна в стр-ре металла (восстанавливаются магнитные свойства металла).
Иногда отжиг совмещается с изолировкой (содержание углерода не превышает 0,02%): связывание углерода кислородом окалины – 5-7 мкм на поверхности (t=550°С на воздухе 20-30 мин). Печь продувается защитным газом. t ↑ до 800-830°С (не менее 3 ч). Скорость нагревания зависит от толщины стопы стали. h=3 мм - 60°С/мин; h=400 мм – 0,3-0,5°С/мин. Скорость охлаждения в 2-3 раза меньше. Время выдержки: 1 пластина – 10-15 сек; 3 мм – 5 мин; 400-500 мм – 6 часов и более.
Оборудование: печи: 1) периодические: а) колпаковые, б) шахтные; 2) непрерывного действия.
Достоинства 1: 1) небольшая площадь, 2) отсутствие каких-либо механизмов, подвижных частей, 3) высокая надежность и простота. Недостатки: 1) низкая производительность (50-60 ч – 1 техпроцесс), 2) необходимость вакуумирования или использования защитной системы, 3) нецелесообразность применения высокотехнологичных погрузочно-разгрузочных механизмов, 4) ухудшение качества геометрии поверхности стали за счет деформации листов, 5) повышенный расход электроэнергии на единицу массы стали.
2) горизонтальные проходные рольганговые печи (постоянный температурный режим внутри печи – меньше электроэнергии на единицу массы стали). Длина определяется прочностью и надежностью конвейерной ленты. С целью ↑ производительности отжигают пакетами по 8-10 листов.
Печь ЭК1250МЗ, 28 метров, Р=940 кВт, 120 кг/час:
1 – камера обжига масла; 2 – форкамера – пламенная завеса – защитная атмосфера в печи; 3 – камера рекристаллизационного отжига (6 зон), создается защитная атмосфера, нагреватели на своде, в паду и в боковых стенках; 4 – камера охлаждения (4 зоны) – отвод тепла через кладку, продувка воздуха через свод; 5 – термовоздушное оксидирование (2 зоны), отвод тепла через кладку; 6 – камера охлаждения – вентиляторы.
Достоинства: 1) высокая производительность, 2) можно обходиться без защитной среды, 3) равномерное охлаждение и прогрев пластин. Недостатки: 1) меньшая надежность, 2) большая площадь, занимаемая в цехе.
20. Изоляционные и обмоточные материалы применяемые в электра- машиностроении.
Все изоляционные материалы делятся на 7 классов: Y-90; A-105; E-120; B-130; F155; H-180; C->180 (градусы Цельсия).
Если для ЭМ задан класс F, то можно применять и материалы класса В.
1. Обмоточные провода с эмалевой изоляцией -1050 С
ПЭЛ- провод эмалированный лакостойкий d=0,02-2,5мм круглый. В настоящее время снят с производства.
ПЭВ-2 провод с поливинилацеталевой изоляцией на основе лака винифлекс. 2- обозначает уровень толщины изоляции
ПЭМ-2 с поливинилацеталевой изоляцией на основе лака металвин. Число точечных повреждений =5-10 на 1 м длины.
Достоинства ПЭВ и ПЭМ
1. Повышенная механическая прочность эмалевой изоляции- хорошо работает на истирание.
2. Винифлекс имеет лучшие прочностные свойства.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.