в) внутреннее кольцо переднего подшипника от поверхности диаметром 130 мм к фаске (или радиусу) размером 4x4 мм, а также к обратной фаске 1,2x45°. В этих зонах должен быть обеспечен плавный переход. Допускается удаление острых кромок и заусенцев в указанных зонах шлифовальной бумагой с зернистостью бис маслом.
Посадочные поверхности шеек и предподступичных частей оси, внутренних колец и лабиринтных колец должны быть тщательно очищены и насухо протерты. Посадочные поверхности шеек и предподступичных частей оси, внутренних колец и лабиринтных колец должны быть покрыты ровным тонким слоем пасты ВНИИНП-232 по ГОСТ 14068-79 или присадки эМПи-4 по ТУ 0254-002-25887352-99.
Монтируемые прессованием элементы буксовых узлов и ось колесной пары должны иметь одинаковую температуру.
Допускается превышение температур лабиринтных колец и внутренних колец подшипников над температурой оси не более трех градусов [9].
3.4.2 Требования при запрессовке
Запрессовка подшипников на ось должна обеспечивать:
- Натяги внутренних колец на шейке 0,040...0,065 мм. Допускается для типового подшипника натяг 0,070 мм при условии, что радиальный зазор в нем более 0,12мм.
- Натяги лабиринтного кольца на предподступичной части 0,04...0,15 мм.
- Конечные усилия запрессовки на ось всего комплекта колец: двух внутренних колец подшипников и лабиринтного кольца, 63,8...176,6кН (6,5...18,0 тс).
- Усилия запрессовки на ось двух внутренних колец подшипников 44,1... 127,4 кН (4,5... 13,0 тс).
- Предельные усилия обжатия запрессованных на ось всего комплекта колец: двух внутренних колец подшипников и лабиринтного кольца 245,2-294,3 кН (25,0-30,0тс). Предельные усилия обжатия должны поддерживаться в течение 3-5 с.
- Остальные требования к монтажу буксовых узлов должны соот-ветствовать Инструктивным указаниям 3-ЦВРК и ТУ 24,05.816-82.
3.4.3 Подготовка пресса к работе
Включить вводной автоматический включатель, расположенный на правой боковой стенке шкаф-пульта управления.
На шкаф-пульте управления:
- поставить ключ-марку в положение «ВКЛ», нажать кнопку «ВКЛ. ПИТ», загорится лампа «24 В».
- запустить гидростанцию нажать кнопку «ПУСК» под общим шильдиком «Гидростанция», загорится лампа «ВКЛЮЧЕНА».
Нажать кнопку «ВОЗВРАТ ШТОКА В ИП»
- Нажать кнопку «РАЗЖАТЬ».
Во избежание поломок гидростанции необходимо производить нажатие кнопок по окончании цикла работы.
Недопустимо одновременное нажатие кнопок «ПОВОРОТ» и «ПОДЪЕМ».
3.4.4 Порядок работы на прессе
Подготовить шейку оси к запрессовке; протереть, при необходимости зачистить, произвести подбор внутренних и лабиринтных колец.
Колесную пару установить на позицию пресса.
Поднять колесную пару подъемным устройством - нажать кнопку ПНУ «ВВЕРХ».
Повернуть гидроцилиндр напрессовки в исходное положение нажать кнопку «ВОЗВРАТ ЦИЛИН.»
Установить кольцо переднего подшипника на направляющую гидроцилиндра напрессовки.
Установить кольцо заднего подшипника и лабиринтное кольцо в цанги ПГ-503.20.00.0.000. Установить цанги с кольцами на направляющую основного гидроцилиндра.
Смазать шейку оси препаратом-модификатором эМПи-4.
Повернуть гидроцилиндр напрессовки в рабочее положение нажать кнопку «В РАБ. ПОЛОЖ.»
Выдвинуть задний упор на позицию, соответствующую типу оси - нажать кнопку «РУ-1» или «РУ-1Ш» под общим шильдиком «КЛИНОВОЙ УПОР».
Произвести центрирование и зажим колесной пары нажать кнопку «ЗАЖАТЬ».
Нажатием кнопки «РАБОЧИЙ ХОД» произвести подвод направляющей к оси и напрессовку комплекта колец (выдержка от 3 до 5 сек.).
Нажать кнопку «ВОЗВРАТ ШТОКА В ИП».
Нажатием кнопки «РАЗЖАТЬ» под общим шильдиком «Зажим КП» произвести разжим колесной пары отводом переднего центра.
Произвести отвод упора нажатием кнопки «УБРАТЬ».
Повернуть гидроцилиндр напрессовки в исходное положение нажатием кнопки «ВОЗВРАТ ЦИЛИНДРА» под общим шильдиком «Поворот цилиндра напрессовки».
Удаление цанги с напрессованных колец.
Повернуть колесную пару на подъемно-поворотным устройстве нажатием кнопки «В ИП» или «НА 180°» под общим шильдиком ППУ «ПОВОРОТ».
Опустить колесную пару на рельсовый путь нажатием кнопки «ВНИЗ» под общим шильдиком ППУ.
Удалить колесную пару с позиции пресса.
Остановка в работе пресса при обнаружении поломки, отказа или неисправности в работе какого-либо механизма, а так же при угрозе жизни и здоровью людей производится нажатием кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП».
Для выключения пресса необходимо повернуть ключ-марку в положение «Выключено», выключить автоматический включатель на боковой стенке шкаф-пульта управления.
3.4.5 Правила приемки и методы контроля
Контроль конечных усилий запрессовки должен осуществляться по показаниям манометра пресса с нанесением на его шкалу диапазонов усилий.
В случае отличия величин конечных усилий при запрессовке от значений усилий, весь комплект колец с оси спрессовывается, повторно замеряются натяги деталей подшипников на оси и проверяется состояние посадочных поверхностей лабиринтного кольца, шейки и предподступичной части оси.
Допускается запрессовка одного того же комплекта колец на одну и ту же сторону оси колесной пары не более двух раз.
Конечные усилия запрессовки всего комплекта колец и усилия запрессовки двух внутренних колец подшипников на ось должны фиксироваться и заноситься в монтажный журнал формы ВУ-90 в графу 24.
Величина усилия запрессовки на ось внутренних колец подшипников должна фиксироваться при полной посадке (на всю длину) внутренних колец на шейке оси в момент начала за прессовки на предподступичную часть оси лабиринтного кольца.
Величина конечного усилия запрессовки на ось всего комплекта колец должна фиксироваться при окончании процесса запрессовки на предподступичную часть оси лабиринтного кольца.
Плотность прилегания внутреннего кольца заднего подшипника к лабиринтному кольцу контролируется щупом. Пластина щупа толщиной не более 0,04 мм может войти в зазор между деталями на участке длиной не более 1/3 окружности.
Плотность прилегания лабиринтного кольца к торцу предподступичной части оси и внутренних колец подшипников друг к другу не контролируется и обеспечивается технологией.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.