Проектирование вагонного депо для повышения грузооборота железнодорожного транспорта, страница 16

Таблица     - Перечень измерительных приборов, инструментов и шаблонов, применяемых при ремонте тележек модели 18-100

№п/п	Наименование оборудования	Кол-во	Сроки проверок		Кто выполнил проверку
			Проф. осмотр	Ведомст Осмотр
1	2	3	4	5	6
1.	Штангенциркуль ШЦ – П 0-250-0,1	2		1 в год	Дор. лабор-я
2.	Линейка измерительная металлическая ГОСТ427-75 до 250 мм      500 мм	2 1
1	2	3	4	5	6
3.	Лупа ГОСТ 25706	1
4.	Манометры пневматические с ценой деления 0,1 кгс/см2 ГОСТ 6521-72	2	1 раз в месяц	1 раз в год	Лабор-рия КИПа
Шаблоны
5.	для определения выработки наклонных плоскостей надрессорной балки №1	2		1 раз в год	Рем.мех.цех.
6.	для определения величины завышения клиньев	2		-//-	-//-
7.	для измерения полноты клина амортизатора			-//-	-//-
8.	для замера высоты пружины			-//-	-//-
9.	для замера расстояния между фрикционными планками			-//-	-//-
10.	для определения величины износа фрикционных планок			-//-	-//-
11.	для определения расстояния от центра отверстия подпятника до центра верхнего отверстия вертикальных рычагов			-//-	-//-
12.	комбинированный шаблон для проверки длины триангеля			-//-	-//-
13.	для подбора зазоров между скользунами			-//-	-//-
14.	для проверки подвесок триангеля	2		-//-	-//-
15.	для контроля размеров наконечника триангеля	1		-//-	-//-
16.	для проверки тормозного башмака	1		-//-	-//-
17.	комбинированный для проверки валиков рычажной передачи тележек	1		-//-	-//-
18.	контроля базы тележки	1		-//-	-//-
20.	контроля отверстия надрессорной балки под шкворень	1		-//-	-//-
21.	определения выработки подпятника	1		-//-	-//-
22.	шаблон для контроля высоты скользуна	2		-//-	-//-
23.	шаблон для контроля контура подпятника	2		-//-	-//-

4.5.3.  Организация контроля качества ремонта тележек

Тележечный цех обязан обеспечить высокое качество ремонта тележек в соответствии требований ГОСТов, руководства по деповскому ремонту вагонов и гарантировать надежную работу их в течение гарантийного срока ответственности (соответственно один или два года). Контроль качества ремонта производят исполни­тели и их руководители используя измерительный инструмент, шаблоны указанные в картах технологического процесса.

Контроль качества выполнения работ при ремонте надрессорных балок должен произ­водиться последовательно по этапам, включающим: предварительный, текущий и заключи­тельный контроль.

Предварительный контроль:

- контроль качества сварочных и других материалов, применяемых при ремонте;

- проверку на исправность оборудования, инструмента и оснастки. Контроль производится мерительным инструментом или приспособлениями. Текущий контроль:

Производится исполнителем работ, мастером и приемщиком вагонов в процессе выполнения

работ он включает в себя:

 - контроль качества выполнения подготовительных работ (путем внешнего осмотра, мерительного инструмента;

- контроль качества монтажных работ (мерительным инструментом и приспособлениями);

- контроль качества сварочных работ (внешним осмотром, замером элементов швов);

- контроль качества механической обработки трущихся поверхностей надрессорной балки

- неразрушающий контроль балки после выполнения сварочных и наплавочных работ (по утвержденной технологии).

Заключительный контроль:

Производится приемщиком вагонов, включает контроль всех регламентируемых параметров. Клеймо наносится на надрессорную балку только после полной приемки ее из ремонта. Не допускается выпуск из ремонта надрессорных балок, имеющих дефекты и ли параметры, отличающиеся от допускаемых.

Контроль за качеством ремонта тележек возлагается на мастера и бригадиров тележечного цеха, которые осуществляют пооперационный контроль на каждой позиции ремонта.

Качество ремонта тележек изготовления ПНР 6 контролируется заместителем начальника депо по ремонту и прием­щиком вагонов лично.

Каждая тележка по окончании ремонта принимается от исполнителей мастером или бригадиром цеха и контролируется приемщиком МПС.

Ответственность за качество ремонта тележек несет непосредственный исполнитель, бригадиры и мастер цеха, старший мастер вагоносборочного цеха и заместитель начальника депо по ремонту.

При выпуске тележек из ремонта произвести предварительное нагружение для проверки положения фрикционного клина относительно нижней опорной поверхности надрессорной балки.

На основании Инструкции по ремонту тележек грузовых вагонов РД 32 ЦВ 052-96 право контроля качества ремонта тележек в вагонном депо имеют:

-начальник вагонного депо;

-заместитель начальника вагонного депо;

-старший мастер;

-мастер тележечного цеха;

-приемщик вагонов;

-главный инженер;

-бригадиры участков ремонта;                                 

Под вагон подкатываются отремонтированные тележки одного типа и одной базы.