3) Транспортно-накопительное оборудование должно обладать свойствами предыдущих видов оборудования, а также заданной грузоподъемностью и емкостью, рациональным расположением для обеспечения станков. Их надежность во многом отражает надежность всей ГПС, поэтому высокие требования предъявляются к плавности работы, износоустойчивости и защищенности от влияния агрессивных сред.
Для транспортных систем уборки отходов, стружки требуется полнота сбора или накопительная способность. Для роторных и конвейерных систем важны синхронизация и равномерность движений для удобства загрузки, выгрузки к передачи заготовок и инструмента. Напольные средства транспорта должны выдерживать трассу и путь для правильности адресации, техники безопасности и надежности работы.
4) Электронное оборудование систем управления и информационно- диспетчерских систем должно быть блочным, универсальным, гибким, мобильным, обеспечивать рациональные маршруты деталей узлов, обеспечивать наглядность информации в том числе о простоях, менять режимы работы в случае необходимости.
В соответствии с рассмотренными требованиями и критериями можно выделить основные факторы, влияющие на качество технологического процесса в ГПС (таблица 2.2).
Таблица 2.2
Основные факторы, влияющие технологический процесс, и подлежащие контролю.
Выделено 18 видов измерения, для оценки качества оборудования и технологического процесса (2). Поэтому для условий ГПС необходимо разработка комплексных методов диагностирования. Диагностические системы следует объединять с системами управления в ГПС. На рис. 2.26 приведена схема применения диагностической информации в ГПС. Структурные параметры механизмов большей частью получают при профилактических осмотрах образования, поэтому они не используются при автоматической подналадке и регулировке, проводимых при эксплуатации и при адаптации к изменению внешних условий.
Структурные параметры прямо определяют технические состояния механизма. К ним относятся зазоры в сопряжениях, биение валов и шпинделя, форма изношенной поверхности инструмента, сопротивление изоляции и др.. Косвенные параметры отражают влияния износа, деформаций, изменения физико-химических свойств материалов по отклонениям норм выходных параметров, виброакустическим сигналам, температурным полям и др. Как структурные, так и косвенные параметры используются для назначения сроков, объема обслуживания и ремонта оборудования.
Рис. 2.26 Использование диагностической информации в ГПС.
Встроенные системы диагностики выдают информацию непрерывно или периодически, а также по мере необходимости. Диагностирование с применением внешних средств или с отбором проб проводится по регламенту. Тестовые воздействия или диагностика на специальных режимах производятся при профилактических испытаниях и осмотрах технологических систем.
Для разработки диагностических методов в ГПС с целью повышения их надежности проводится математическое моделирование работы ее элементов. Математическое моделирование проводится обычно на стадии испытания опытного образца (рис. 2.27).
Рис. 2.27. Исследование механизма на завершающей стадии создания технологического оборудования.
Используются модели различных типов. Чаще всего применяют модели в виде систем дифференциальных уравнений для отражения структуры механизма и взаимосвязи его параметров. Рассматривается динамика переходных (для механизмов периодического действия) и установившихся процессов. При динамических испытаниях модели имитируют входящие воздействия и ответные реакции испытываемых на стендах механизмов.
Математические модели могут быть чисто аналитическими, основанными на раскрытии физической сущности процесса, статистическими, учитывающими совокупность статистических данных без изучения физической природы процесса и физико-статистическими, включающими элементы первых двух моделей. Статистические модели, полученные путем проведения пассивных экспериментов, часто неадекватно описывают связи в сложных технологических системах из-за неустойчивости. Имитационное моделирование перспективно только при наличии показателей работоспособности всех элементов технологического цикла, что возможно при наличии большого объема статистических данных функционирования всего парка оборудования.
Для повышения качества изделия, его надежности и экономических показателей провдятся технико-организационные мероприятия (измерение режимов, замене материалов, внедрение роботов и др.). Имея перечень таких мероприятий, проводят производственное моделирование корректирующих воздействия путем применения специальных методов и приемов, моделируя будущие ситуации с целью оценки величины достигаемого эффекта до проведения этих мероприятий. Моделирование состоит в искусственной имитации в производственных условиях тех ситуаций, которые планируется провести для совершенствования производства с целью выявления последствий и уточнения функциональных связей.
Производственное моделирование реализуется следующими методами:
1. Метод ранжированных выборок.
Рассмотрим метод на примере. Ставится задача: следует ли уменьшить разброс параметров деталей после i-й операции технологического процесса (путем подналадки , изменения схемы базирования и т. д.) для увеличения выхода готовых деталей и, если следует, то насколько?
Из общего потока изделий с различными показателями качества искусственно формируется несколько партий (выборок) с различной точностью деталей, которые пропускается через последующие операции технологического процесса. Оценивается разброс параметров готовых изделий этих партий, рассчитывается выход готовых деталей и сравнивается с существующим. Можно получить общую закономерность зависимости качества изделия от точности i-й операции, с помощью которой принимается решение о целесообразности предполагаемой коррекции, определяется предельно допустимый разброс параметров деталей. Метод позволяет, быстро, качественно и недорого выявить доминирующие технологические факторы, влияющие на надежность, производительность и стоимость технологического процесса. С помощью диаграмм Парето и методов ранговой коррекций идя от конечной операции к начальной строится граф возможных путей управление производительностью, надежностью и стоимостью процесса. При этом выделяются основные влияющие факторы. Метод ранжированных выборок позволяет выделить наиболее эффективный путь на графе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.