Норма обслуживания - это количество производственных объектов (оборудования, станков) которые работники или группа работников соответствующей квалификации обязана обслужить в течении единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Норма численности - это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ.
Норма управляемости - это количество непосредственно подчиненных исполнителей или подразделений которыми можно эффективно руководить при оптимальных организационно-технических условиях (1 руководитель на 6-7 подчиненных).
Нормы времени и управляемости должны быть технически обоснованы.
Под технически обоснованной нормой понимается время на выполнение данной работы исходя из рационального использования возможностей оборудования и рабочего места с учетом передового производственного опыта.
Рассмотрим структуру технически обоснованной нормы времени.
Методы нормирования и особенности применения в различных типах производства.
Технически-обоснованные нормы времени устанавливаются на основе тщательного анализа и выполнения всех производственных возможностей каждого цеха, участка или рабочего места. Для анализа операции делятся на трудовые элементы:
· движения
· действия
· приемы
· комплексы приемов
Степень расчленения операций на составляющие ее элементы зависит от цели исследования и типа производства. Например в единичном производстве только серийные операции расчленяются на комплексы приемов, остальные нормируются по укрупненным нормам.
В массовом производстве, где такт определяется с точностью до сек. с особой тщательностью разделяется и нормируется каждая операция.
Основные методы установления норм времени:
Аналитически-исследовательский метод, т.е. расчет норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (хронометраж, фотография рабочего дня).
Аналитическо-расчетный - расчет норм времени по нормативам.
Расчетно-сравнительный - расчет норм времени по типовым нормам, т.е. на основе сопоставления типовых операций и типовых процессов, такие нормы являются укрупненными.
Метод нормирования по микроэлементам, используется для установления норм времени на различные операции в условиях массового производства.
Расчет норм ведется путем составления карты выполнения трудового процесса и определения нормы времени суммированием нормативов по микроэлементам. Данный метод является наиболее точным и трудоемким.
Нормативная база нормирования.
Нормативы - это справочно-расчетные материалы предназначенные для расчета технически обоснованных норм.
Применяются нормативы:
· времени
· численности
· обслуживания
· режимов работы оборудования
· машинного и машинно-ручного времени работы оборудования и др.
Нормативы подразделяются на:
· элементные (дифференцированные)
· укрупненные
Первыми пользуются в условиях массового и крупносерийного производства, вторые - для условий серийного, единичного производства для установления норм расчетным путем.
По сфере применения нормативы подразделяются на:
· общемашиностроительные
· отраслевые
· заводские
В особый класс выделяются микроэлементные нормативы. Продолжительность операций в этом случае определяют путем расчленения операций на микроэлементы, расчет норм по соответствующим нормативным таблицам с учетом расстояния, напряжения, темпа работы, степени точности или осторожности.
Раздел “Управление машиностроительным предприятием”.
Тема “Сущность управления предприятием”.
Предмет и задачи курса ОПиУП.
Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложную динамическую социально-техническую систему отдельные части которой (техническая база, производственная структура, трудовые и материальные ресурсы и внешняя сфера) находятся в постоянном развитии и взаимодействии.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.