Цель и задачи курса "Организация производства". Расчет и анализ ПЦ сложного процесса. Организация поточного производства, страница 21

Рабочие время время работы время перерыва подготовительно-заключительное время основное технологическое время вспомогательное время время обслуживания рабочего места ручное время машинно-ручное время машинное или машинно-автоматическое время потери времени необходимое время работы перерывы, независящие от рабочего времени перерывы, зависящие от рабочего времени технологические перерывы организационно-технические перерывы перерывы, для отдыха и личных надобностей перерывы, допущенные рабочими необходимое время для перерывов потери времени структура нормы времени на операцию.

К основным способам изучения затрат времени методом наблюдения относится: хронометраж и фотография рабочего дня.

                                Нормативная база нормирования

Основным элементом нормативной базы является нормативы, т.е. справочно-расчетные материалы, предназначены для расчета технически обоснованных норм. Применяются нормативы времени, численности, обслуживания и нормативы режимов работы  оборудования.

Нормативы подразделяются на: элементарные (дифференцированные) и укрупненные.

ие используются для установления норм труда для массового и крупносерийного производства.

ие используются для единичного и серийного производства на основе расчета норм, исходя из типовых.

Особой разновидностью является микроэлементные нормативы. По сфере применения нормативы подразделяются на: общемашиностроительные, отраслевые и заводские.

       Организация и планирование создания и освоения новой техники

               Процессы создания и освоения новой техники (СОНТ)

Особенностью машиностроительного производства является сложность и сравнительно частая смена или модернизация выпускаемых изделий, а также процессов их изготовления. В связи с этим на предприятиях возникает необходимость в организации системы по созданию и освоению новой техники. (системы СОНТ).

Рассмотрим примерную схему процесса создания новой техники на основе жизненного цикла продукции:

1.- потребность общества в выполнении новых функций или повышения качества их выполнения

-фундаментальные работы поисковые работы прикладные работы открытия изобретения

ТЗ - техническое задание

ПКР - проектно-конструкторские работы

-технические предположения

- эскизный проект

- технический проект рабочая документация и опытный образец

ТехПП - техническая подготовка производства

11.- разработка технологических процессов и маршрутов

12.- проектирование и изготовление оснастки

13.-отладка процессов и передача производственным цехам

14.-организация освоения производства.

Т.о. совместимость взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия и выпуску нового изделия заданного уровня качества называют системой создания и освоения новой техники или технологическая подготовка производства.

Основные направления сокращения цикла исследования производства

испытание САПР и автоматизованной технологической подготовки производства, как одного из самых действенных средств ускорения конструкторского и технического проектирования и принятия оптимальных конструкторских, технологических и управленческих решений.

совершенствование организационных форм системы СОНТ, в частности улучшение организации совместной   работы конструкторов и технологов.

унификация, стандартизация и типизация конструкторских, технологических и организационных решений.

принятие решений на основе комплексного анализа технологичности конструкции в процессе проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства.

организация, механизация и автоматизация информационного обслуживания специалистов.

многовариантный сравнительный технико-экономический анализ при выборе конструкторских, технологических и организационных решений.

моделирование процессов СОНТ, предусматривающее параллельно последовательное выполнение проектно-конструкторских работ, технологических и освоение производства. применение сетевых методов планирования и управления в системе СОНТ.