Обсадные и насосно-компрессорные трубы, технические условия, стандарт API 5CT, страница 77

В п.10.15 установлены требования к неразрушающему контролю и уровни контроля для бесшовных и электросварных труб и фитингов. Сводка требуемых операций неразрушающего контроля для бесшовных труб и тела электросварных труб приведена в таблицах С.61 (или Е.61) и С.62 (или Е.62). Все трубы и фитинги, требующие неразрушающего контроля (кроме визуального контроля), подлежат проверке на дефекты по всей длине (от торца до торца).

стандарты неразрушающего контроля труб, рассматриваемые в п.10.15, основаны на традиционных проверенных методах контроля и методиках, успешно применяемых для контроля трубных изделий во всем мире. Допускается, однако, применение других методов и методик неразрушающего контроля, продемонстрировавших способность выявления дефектов, указанных в п.8.13. Необходимо сохранить регистрацию данных о способности метода в соответствии с п.10.15.4.

По выбору изготовителя можно менять ориентацию пазов по таблице С.63 (Е.63), так чтобы оптимировать выявление дефектов, типичных для производственного процесса. Необходимо документально оформить обоснование для изменения ориентации.

Если это указано в заказе на поставку, то должен быть обеспечен контроль труб покупателем и/или его присутствие при операциях неразрушающего контроля в соответствии с приложением В.

Контроль, проводимый в соответствии с 10.15, с помощью аппаратуры, откалиброванной по эталонным образцам по таблице С.63 или Е.63, не должен рассматриваться как обеспечивающий выполнение требований к материалу по п.8.13.

10.15.2 Персонал неразрушающего контроля

Все операции неразрушающего контроля, кроме визуального контроля, указанные в данном международном стандарте, должны осуществляться персоналом, аттестованным и сертифицированным в соответствии с ISO 11484 или ANSI-ASNT SNT-TC-1A: 1984.

10.15.3 Эталонные образцы

Системы УЗ и электромагнитного контроля, кроме предназначенных для проверки толщины стенки, должны использовать эталонные образцы с пазами или отверстиями, показанными в таблицах С62 и С.63 или Е.62 и Е.63, для проверки сигнала аппаратуры от искусственных эталонных дефектов.

Изготовитель может использовать любые документированные процедуры для установления порога приемки при УЗ или электромагнитном контроле при условии, что искусственные эталонные дефекты по таблице С.63 или Е.63 могут быть выявлены в динамическом режиме при нормальных условиях работы. По выбору изготовителя демонстрация возможности выявления дефектов в динамическом режиме может быть осуществлена в потоке или вне потока.