Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 95

-  проверить наличие и сдренировать остатки воды из трубопроводов и аппаратов, замороженные дренажи или участки трубопроводов отогреть паром;

-  трубопроводы пара и горячей воды плавно разогреть не допуская гидроударов;

-  подать пар и разогреть до 90¸100°С котел-утилизатор ХР-321/ПГ-323 (BF-321/ FA-323), конденсаторы серы и холодильник отходящего потока реактора Х-326 (ЕА-326), только после этого начинать подачу питательной воды для заполнения;

-  термощупом либо куском твердой серы проверить и убедиться, что оборудование и серопроводы, в которых находится сера разогреты до температуры не ниже 119°С;

-  включить и проверить эффективность работы системы периодического обогрева оборудования и трубопроводов (электрообогрев и пароспутники);

-  проверить работоспособность конденсатоотводчиков;

-  подачу пара в рибойлеры осуществлять плавно, не допуская гидроударов;

-  пуск воздуходувок, насосов на всех участках установки, подача кислого и топливного газа должны производиться под постоянным контролем обслуживающего персонала с проверкой герметичности системы по всей технологической цепочке по мере ее заполнения;

-  по мере прогрева трубопроводов и аппаратов проверять фланцевые соединения на предмет нарушения герметичности. Выявленные дефекты устранять;

-  пуск вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения (АВО) производить по месту после тщательной проверки их состояния;

-  разогрев печного и другого оборудования с огнеупорной футеровкой в холодное время года, после длительной остановки, рекомендуется призводить в следующем режиме:

- прогрев футеровки при t ≤ 100ºС                   -         12 час.;

- подъем температуры до 160ºС                      -         2 час.;

- выдержка при температуре 160ºС                 -         12 час.;

- подъем температуры до 250ºС                      -         2 час.;

- выдержка при температуре 250 - 300ºС         -         10 час.

          Дальнейший подъем температуры до рабочей следует выполнять со скоростью н/б 50ºС/час.

          При остановке в зимнее время:

-  сдренировать продукты из трубопроводов и оборудования, тщательно проверив полноту освобождения, при необходимости вывернуть пробки на аппаратах, технологических обводках, где возможно скопление воды, сделав при этом соответствующие записи в вахтовом журнале;

-  разболтить и раздать фланцевые соединения в тупиковых участках трубопроводов, на клапанных сборках и сдренировать влагу, продуть трубопроводы инертным газом;

-  при необходимости отключения по охлаждающей воде теплообменников, предварительно открыть арматуру на перемычке между трубопроводами прямой и обратной охлаждающей воды, отключенный теплообменник освободить от воды, трубное или межтрубное пространство продуть воздухом или азотом;

-  при необходимости отключения отдельных участков паропроводов для ремонта, сдренировать конденсат и продуть их воздухом или азотом;

-  систему парового обогрева серной ямы, серозатворов и серопроводов поддерживать в рабочем состоянии контролируя работу конденсатоотводчиков.

          При эксплуатации в зимний период времени:

-  следить за подачей воды на охлаждение воздуходувок, насосов и т.д.;

-  регулярно в течение вахты проверять состояние импульсных трубок и первичных приборов, следить за исправностью системы обогрева средств КИПиА;

-  осторожно открывать запорную арматуру на трубопроводах воды, пара и конденсата. В случае их замерзания отогревать горячей водой или паром, затем медленно открывать;

-  следить за состоянием трубопроводов, опор и подвесов трубопроводов пара и конденсата, проверять дренажи паропроводов и, в случае их замерзания, принять меры по их отогреву;

-  следить за работой манометров и состоянием предохранительных клапанов, не допуская их замерзания.

7 Безопасная эксплуатация производства

7.1 Характеристика опасностей производства