Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 48

          Одним из важных этапов подготовки к пуску установки производства серы является подготовка и ввод в действие деаэрационно-питательной установки, предназначенной для обеспечения парогенерирующего оборудования блока производства серы питательной (котловой) водой.

          Для пуска в работу деаэрационно-питательной установки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

-  трубопроводы химочищенной воды (л.337), питательной (котловой) воды (л. 338,339), деаэратор (Е-330), котел-утилизатор (холодильник продуктов реакции) ХР-321 (ЕА-321) с паросборником ПГ-323 (FA-323), конденсаторы №1-3 промыть химочищенной водой и обкатать насосы питательной воды Н-340/1,2 и Н-341/1,2;

-  приняты на блок воздух КиА, химочищенная вода, пар Р=10кгс/см2;

-  продуты и промыты внутриблочные системы пара 3,5 кгс/см2 и парового конденсата. Насосы Н-342/1,2 должны быть обкатаны;

-  принят пар во внутриблочную систему пара с Р-3,5 кгс/см2 и включена в работу система сбора парового конденсата.

Пуск в работу деаэрационно-питательной установки проводится в следующей последовательности:

-  задвижка на свече деаэратора Е-330 должна быть открыта;

-  заполняется конденсатом или химочищенной водой гидрозатвор Е-331;

-  химочищенной водой, подаваемой по л.337 через клапанную сборку LV4255N, уровень в деаэраторе Е-330 доводится до рабочего (~50% шкалы прибора);

-  открытием запорной арматуры на л.338/1 Ду100 и на приеме насосов Н-341/1,2 заполнить насосы водой, сбрасывая воздух из трубопровода и корпуса насоса через воздушник нагнетательных трубопроводов;

-  средства контроля за давлением, температурой и уровнем должны быть включены в работу;

-  подать пар 3,5 кгс/см2 по трубопроводу (л.335/26 Ду=150) постепенным открытием клапана PV 4200N и начать медленный разогрев и подъем давления в деаэраторе, не допуская гидроударов;

-  включить в работу один из насосов Н-341/1,2 и наладить циркуляцию воды по линии рецикла (л.339 Ду32). Включить в автоматический режим управления контур регулирования PIC 4231N;

-  при достижении давления в деаэраторе 0,2кгс/см2, перевести в автоматический режим управления контур регулирования PIC 4200N для поддержания заданного давления в деаэраторе Е-330 подачей пара 3,5 кгс/см2 при помощи регулирующего клапана PV 4200N;

-  контур регулирования уровня в деаэраторе LICA 4255N перевести в автоматический режим управления;

-  после прогрева циркулирующей воды до 104°С произвести отбор пробы питательной воды для аналитического контроля;

-  перевести сброс пара с воздушника деаэратора через охладитель выпара поз. Т-335;

-  после вывода деаэратора Е-330 на режим и получения положительных результатов по качеству питательной (котловой) воды отрыть запорную арматуру и подать по трубопроводу л.339 Ду80 питательную воду к потребителям блока производства серы;

-  для подачи питательной воды высокого давления (42-52 кгс/см2 ) подготовит к пуску один из насосов Н-340/1,2, включить его в работу и наладить циркуляцию питательной воды с возвратом в деаэратор Е-330 через клапанную сборку PV4230N по трубопроводу 338/2 Ду25;

-  переключить контур регулирования давления в системе питательной воды высокого давления - PIC 4230N в автоматический режим управления;

-  для подачи питательной воды высокого давления в холодильник продуктов реакции ХР-321 (BF-321), подключить клапан FV3557 и подать питательную воду по трубопроводу л.338 Ду50;

-  при нормальной эксплуатации блока производства серы должна быть налажена подача раствора фосфатов от станции смешения реагентов поз. Е-338/1 в питательную воду высокого давления.

6.1.6 Сушка футеровок и щелочение парогенерирующего оборудования

Огнеупорные футеровки оборудования секций Клаус, гидрирования и термического окислителя (печи дожига) перед включением в работу на технологических газах должны быть высушены. Одновременно с сушкой футеровок проводится процесс химической очистки (щелочение) котла-утилизатора ХР-321 (BF-321) с паросборником ПГ-323 (FA-323), холодильника отходящего потока реактора - ХК-326 (ЕА-326) и другого парогенерирующего оборудования, если есть указания проекта или рекомендации завода-изготовителя.