Технологический регламент цеха № 2 блока производства серы ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 64

          Для заполнения системы и набора уровня в кубе аминового абсорбера К-322 (DA-322) секции доочистки хвостовых газов блока производства серы, подачу 50%-ного раствора МДЭА производят по линии 302/6 (Ду80) через клапанную сборку FV 3835 с одновременной подпиткой системы свежим раствором амина из емкости Е-13.

          6.2.3 Разогрев и вывод на режим

          Для вывода секции регенерации аминового раствора в режим горячей циркуляции растворов в системе необходимо включить циркуляцию охлаждающей жидкости через регенератор К-323 (DA-323) и подать пар в рибойлер регенератора Т-331 (ЕА-331).

          Для заполнения системы циркуляции подать химочищенную воду по линии 337/13 Ду80 в трубопровод 303/1 Ду100. Заполнить систему водой сбрасывая воздух при заполнении через воздушники на насосах Н-332 А/Б (GA-332 А/В), воздушных холодильниках ВХ-324 (ЕС-324) и верхних точках трубопроводов. Набрать рабочий уровень на глухой тарелке верхней части регенератора К-323 (DA-323), включить в работу насос Н-332 А/Б (DA-332 А/В) и подать воду на орошение регенератора, открытием клапана FV3855 по следующей схеме:

Глух. тарелка К-323  ®    Н-332 А/В     ®       л.303/2   ®    Байпас ВХ-324   ®

                                        (GА-332 А/В)                                (ЕС-324)

®   л.303/3   ®         К-323

                               (DА-323)

          При необходимости, подпитать систему химочищенной водой. После наладки устойчивой циркуляции контур регулирования FIC 3855 переключить в автоматический режим управления.


          Перед подачей водяного пара в рибойлер Т-331 (ЕА-331) прогреть трубопровод пара (л.335/12 Ду200) сбросом конденсата на дренажи. Открыть отсекатель UV 3840. Открытием клапана FV3848 подать пар в рибойлер Т-331 (ЕА-331). Подачу пара производить плавно, постепенно увеличивая расход в рибойлер. Не допускать гидроударов. При появлении уровня в конденсатной емкости Е-327 (FA-327) начать выдачу парового конденсата открытием клапана LV 3860. Постепенно разогреть раствор МДЭА циркулирующий в системе. Температуру в кубе регенератора довести до рабочей ~120-125°С.

          При увеличении температуры циркулирующей в системе охлаждения регенератора воды выше 40°С направить поток через воздушный холодильник ВХ-324 (ЕС-324).

Поддерживать температуру воды, подаваемой на орошение, на заданном уровне с помощью жалюзийных залонок аппарата воздушного охлаждения и изменением частоты вращения вентиляторов с помощью регуляторов TIC 3873N и TICSA-3873.

          При увеличении температуры циркулирующего раствора МДЭА на выходе из воздушного холодильника ВХ-323 (ЕС-323) выше 50°С включить вентилятор. Для поддержания температуры в заданном режиме использовать регулировку частоты вращения вентиляторов (TICSA-3846) или изменять положение жалюзей аппарата воздушного охлаждения (АВО) - дистанционным регулятором TIC 3846N.

          Для охлаждения аминового раствора в холодильник Х-329 (ЕА-329) подать оборотную воду. Поддерживать температуру циркулирующего аминового раствора на выходе из холодильника Х-329 (ЕА-329) равной ~38°С контуром регулирования TICA 3824, клапан которого установлен на байпасе холодильника Х-329 (ЕА-329).

          После приведения температурных режимов в соответствие с требованиями норм технологического режима, секция регенерации готова к подаче регенерированного раствора амина потребителям для процессов абсорбции и приему на регенерацию насыщенного аминового раствора.

          Кроме наладки горячей циркуляции аминового раствора в секции регенерации, следует подготовить к работе вспомогательные узлы:

-  узел подачи антивспенивателя;

-  узел фильтрации регенерированного амина;

-  систему закрытого дренажа аминовых растворов.

Антивспениватель загружается в емкость Е-14, оборудованную мешалкой. При необходимости, антивспениватель насосом-дозатором Н-305 ВХ (GA-305 ВХ) подается на впрыск в трубопроводы подачи аминового раствора. Подача антивспенивателя в систему осуществляется при вспенивании аминового раствора, признаком чего является увеличение перепада давления на насадке или между тарелками колонного оборудования.