После набора уровня жидкой серы в накопителе выше минимально-допустмого снимается сигнал запрета пуска насоса Н-324 (GA-324) поз. LSLL 3720 В, после чего произвести пробный пуск насоса в режиме рециркуляции.
Во время работы контролировать уровни в емкости дегазации по LICA3700А и емкости хранения (накопителе) жидкой серы по LICA3720А, а также температуры жидкой серы(TIA3703,TIA3702N,TIA3705N,TIA3727) и в газовой фазе(TIAS3701,TIA3702, TIAS3721,TIA3722), не допуская снижение температуры жидкой серы ниже 128°С.
При готовности узла гранулирования к приему жидкой серы на гранулирование, подготовить нагнетательный(л.308/11) и возвратный(л.308/12) трубопроводы. Обязательно проверить разогрев этих трубопроводов до температуры н/м 130°С термощупом, либо куском твердой жидкой серы. Только убедившись, что трубопроводы полностью разогреты и система обогрева исправна, подать жидкую серу на узел гранулирования. Арматуру на рецикле насоса Н-324 (GA-324) после этого закрыть.
До первого пуска конвейера-охладителя поз.SBS-001 принять все возможные меры предосторожности для предотвращения повреждения ленты вследствие возможного некачественного монтажа.
С этой целью необходимо произвести ревизию, для чего:
- вывернуть накидную гайку;
- извлечь пакет тарельчатых пружин;
- снять прижимной колпак;
- вывернуть установочную гайку (при помощи ключа для гаек с двумя торцевыми отверстиями);
- снять уплотнительную пластину и извлечь сопловую планку при помощи специальных съемников;
- снять подшипниковый узел;
- снять наружную трубу;
- промыть ротоформер промывочной жидкостью в течение 15мин.;
- очистить внутреннюю и наружную поверхности наружной трубы, внутреннюю часть разливочного узла и сопловую планку, а также сетчатый фильтрующий элемент в соединении для подвода серы;
- проверить детали на повреждения и, при отсутствии их, вновь установить.
Края ленты проверить на наличие повреждений, которые могли образоваться во
время монтажа и , в случае необходимости, устранить.
Проверить надежность крепления болтов, опорных конструкций, подшипников, двигающихся механизмов.
Проконтролировать надлежащие соединения всех двигающихся механизмов и убедиться, сто редуктор заполнен маслом в соответствии с рекомендациями фирмы-изготовителя.
Проверить устройство натяжения ленты, перпендикулярность расположения концевых валов и всех поддерживающих роликов относительно осевой линии ленты.
Подключить предусмотренные защитные устройства. Без подключения этих устройств, пуск - не производить.
Для обкатки конвейера-охладителя отвести все скребки от поверхности ленты, за исключением предохранительного скребка.
Оператор, контролирующий основные участки конвейера-охладителя, должен отключить электроэнергию приводов немедленно, в случае обнаружения какой-либо неполадки.
После выполнения всех описанных выше этапов включить только конвейер-охладитель.
Во время обкатки оператор должен контролировать места контакта ленты с концевыми барабанами. При обнаружении чрезмерно-сильного трения V-образных направляющих о кромки барабанов, отрегулировать расположение барабанов. Стальная лента смещается в сторону менее сильного натяжения (ослабленной стороны) и, следовательно один из других подшипников концевых валов должен быть отрегулирован соответственно. такая регулировка подшипника должна быть в пределах менее 0,5 мм.
После обкатки остановить привод ленты, привести в рабочее положение все скребки.
Проверить и при необходимости установить расстояние от наружной трубы до стальной ленты:
- для микрогранул - 0,6 - 1,0 мм
- для нормальных гранул - 2,0 - 4,0 мм
Если расстояние отклоняется от приведенных значений, то отрегулировать его.
Приспособление для возврата продукта должно быть отодвинуто от наружной трубы. В ином случае - необходимо разжать прижимной механизм приспособления для возврата при помощи коленчатого рычага.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.