Сырьевой газ получается при регенерации аминового раствора, поступающего из блока гидроочистки дистиллятов, блока замедленного коксования и из абсорбера секции очистки хвостового газа, а также образуется при отпарке кислых стоков, поступающих из блока гидроочистки дистиллятов, блока замедленного коксования и установок первичной переработки нефти АВТ-2 и АВТ-3.
Расчетная производительность блока отпарки кислых стоков принята 39 м3/час по кислой воде с содержанием сероводорода до 0,65% вес. и аммиака до 3,5 мг/л.
Блок производства серы состоит из следующих секций:
- секция регенерации амина;
- секция производства серы;
- секция дегазации;
- секция грануляции со складом готовой продукции;
- реагентное хозяйство;
- узел слива и приготовления 50% раствора метилдиэтаноламина.
Производительность секции регенерации аминового раствора принята исходя из суммарной потребности в аминовом растворе на блоке гидроочистки дистиллятов, блоке замедленного коксования, секции очистки хвостового газа и составляет 45 м3/час при содержании кислых компонентов (Н2S + СО2) в насыщенном аминовом растворе 0,3 моля/моль метилдиэтаноламина (далее МДЭА).
Содержание кислых компонентов в регенерированном аминовом растворе, возвращаемом в абсорберы, будет составлять 0,01 моля/моль МДЭА.
В основу производства технической серы положен процесс Claus, заключающийся в термическом окислении сероводорода (Н2S) до диоксида серы и последующем их каталитическом взаимодействии с образованием серы.
Присутствие аммиака в кислом газе, поступающем на блок производства серы, может приводить к загрязнению и закупориванию конденсаторов серы, слоев катализатора и дренажных трубопроводов побочными продуктами (солями аммония).
Поэтому в конструкции реакционной печи компании Parsons предусмотрены специальные горелки для сжигания аммиака.
В процессе Parsons сжигание аммиака, присутствующего в сырьевом газе, заключается в термическом разложении аммиака в восстановительной среде. Такой процесс практически устраняет проблемы, связаные с присутствием аммиака и образованием солей аммония.
Производительность блока производства серы составляет 38 т/сутки по продукту - твердой сере.
Суммарная степень извлечения серы составит 99,95% масс. от ее содержания в сырьевом газе.
Дегазация серы до содержания сероводорода менее 10 ррм осуществляется в секции дегазации компании “Shell”, грануляция и охлаждение - в узле “Sandvik Rotoform”.
В качестве реагентов на блоке производства серы используются ингибитор коррозии NDEO/Nalco EC 1030A и антипенная присадка UCARSOL GT-8715.
Лицензиар, разработчик проекта и технологического процесса получения серы - фирма “АББ Луммус Глобал Инк.” США.
Генеральный проектировщик и проектировщик отечественной части проекта - ОАО “Укрнефтехимпроект” г. Киев.
Число часов работы в год блоков производства серы и отпарки кислых стоков - 8000.
Расчетный период эксплуатации блоков между остановками на капитальный ремонт - 2 года.
Срок ввода в действие блоков производства серы и отпарки кислых стоков 2005 год.
Сырьем блока производства серы является сырьевой газ, получаемый при регенерации аминового раствора, поступающего из блока гидроочистки дистиллятов, блока коксования и из абсорбера секции очистки хвостового газа, а также образуется при отпарке кислых стоков, поступающих из блока гидроочистки дистиллятов, блока коксования и установок первичной переработки нефти АТ-2 и АВТ-3.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.