Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 7

- Установка штуцеров на корпус узла.

- Сварка штуцеров с корпусом узла.

- Установка укрепляющих колец на корпус узла.

- Сварка укрепляющих колец с корпусом узла.

Узел V.

- Сборка продольных стыков обечаек.

- Сварка продольных стыков обечаек.

- Сборка обечаек между собой в корпус.

 - Сборка  днища с обечайками.

- Сварка всех кольцевых швов собранного узла.

Контрольная сборка узлов в корпус.

- Произвести сборку узлов V,IV и III.

- Установить внутреннее оборудование.

- Состыковка узла II  с собранным корпусом.

- Проведение мероприятий по контролю качества.

2.3 Выбор способов сборки деталей и узлов между собой

Целью сборочных операций является обеспечение точного сопряжения соединяемых элементов между собой в узле, т.е., чтобы обеспечить соосность элементов исключающих изгибающие моменты при работе конструкции не учитываемое расчетом.

Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимой как для извлечения его из сборочного приспособления и транспортировки к месту сварки, так и для уменьшения деформаций при сварке.

От точности сборочных операций во многом зависит качество сварочных работ и работоспособность конструкции в целом.

2.3.1 Сборка обечаек по продольному стыку

Сборка обечаек по продольному стыку осуществляется с целью обеспечения требуемого превышения кромок и необходимого зазора в стыке согласно ГОСТ 16098-80 на способ сварки.

Сборка обечаек по продольному стыку (рисунок 8), корпуса колонны, производится на роликовом стенде РС-70, с применением УСП, в следующей последовательности:

-  Собираемая обечайка укладывается на роликовый стенд.

1- роликовый стенд; 2- несущая рама; 3- пульт управления; 4- гидравлическая струбцина для совмещения кромок; 5- гидравлическая стяжка для выравнивания торцов обечаек; 6- пружинная подвеска струбцин; 7- тележка.

Рисунок 8 - Схема сборки продольных стыков обечаек

- Устанавливаются  и закрепляются гидравлические струбцины и  гидравлическая стяжка.

- Осуществляется выравнивание торцов обечайки с помощью гидравлической стяжки 5,согласно рисунку 9.

Рисунок 9- Схема стяжки торцов обечайки

- Устанавливается требуемый зазор в стыке с помощью двух гидравлических струбцин. Применяемые гидравлические струбцины предназначены для стягивания при сборке двух или несколько деталей и узлов, для выравнивания кромок, вмятин, для разжима цилиндров. (рисунок 10 ).  

Рисунок 10 - Схема гидравлической струбцины

Струбцины размещаем по обеим сторонам собираемого стыка, при этом фиксируем кромки обечайки в зажимных гидроцилиндрах 8. С помощью стягивающего гидроцилиндра 10 и гидравлической струбцины для совмещения кромок 4 устанавливаем зазор в стыке согласно ГОСТ 16098-80 . Необходимую величину зазора в стыке контролируем с помощью специальных щупов или калиброванной закаленной стальной проволоки.

- Обеспечивается минимальное превышение кромок собираемой обечайки за счет изменения длины гидроцилиндра 9.

Согласно ОСТ 26.291-94 превышение кромок для продольных стыков биметаллов Δ ≤ 10% от  S металла, но не более 3мм и не более 1/2  от S плакирующего слоя, т.е. Δ≤1,5мм.

Согласно ОСТ 26.291-94 превышение кромок для продольных стыков монометаллов Δ ≤ 10% от S но не более 3 мм, т.е. Δ≤2мм. 

- Полуструбциной (рисунок 11) устанавливается необходимое превышение кромок по всей длине собираемого продольного стыка.  

1 – скоба; 2–винт.

Рисунок 11  - Схема полуструбцины

Полуструбцина прикрепляется к наиболее низкой стороне стыка и винтом ликвидируется превышение кромок. 

  - Производится прихватка стыка ручной дуговой сваркой электродами марки УОНИИ 13/55 диаметром 3,0 мм ток постоянный, полярность обратная. Протяженность прихваток 50 мм, количество прихваток - 5 штук с шагом - 300 мм.

- Снимаются гидравлические струбцины и гидравлическая стяжка.

         - Привариваются с помощью ручной дуговой сварки к обечайке  контрольные, вводные и выводные планки.

- Удаляются полуструбцины газокислородной резкой с припуском 3÷5 мм.

          - Зачищается припуск шлифмашинкой заподлицо с основным металлом.