Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 14

 У стали марки 08Х13 с содержанием углерода менее 0,08 % термокинетическая диаграмма распада аустенита имеет две области превращения: в интервале 600-930 оС, соответствующем образованию ферритно-карбидной структуры, и 120-420 оС – мартенситной. Количество превращенного аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит главным образом от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025оС/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лишь 10% аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения от 420оС. Повышение скорости охлаждения стали до 10оС/с способствует переохлаждению аустенита до температуры начала мартенситного превращения (420оС) и полному его бездиффузионному превращению. Изменения в структуре обусловленные увеличением скорости охлаждения, сказываются и на механические свойства сварных соединений. С возрастанием доли мартенсита наблюдается снижение ударной вязкости.

Увеличение содержания углерода приводит к сдвигу в область низких температур границы превращения γ→(α+К) и γ→(α+М). У сталей с содержанием углерода 0,10-0,25% в результате этого полное мартенситное превращение имеет место после охлаждения со скоростью – 1оС.

2.5 Выбор сварочных материалов

При изготовлении корпуса вакуумной колонны К-5 применяются следующие материалы:

сварочная проволока – Св-08ГА, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Г2С,

Св-08Х20Н9Г7Т по  ГОСТ 2246-70;

   сварочные флюсы – АН-348А, АН-26С по ГОСТ 9087-81;

 защитные газы – смесь 80% СО2 ГОСТ 8050-85 + 20% О2 ГОСТ 5583‑78;

 смесь 93% Ar ГОСТ10157-73 + 5% CO2 ГОСТ 8050-85 +2% O2  

 ГОСТ 5583‑78    

 электроды – УОНИ 13/55 по ГОСТ 9466‑75 и ГОСТ 9467‑75.

Химический состав сварочных материалов приведен в таблице 6.

Таблица 6 – Химический состав проволоки по ГОСТ 2246-70

Марка материала

Содержание в %

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Ti

S

P

Nb

V

Св-08ГА

£ 0,1

£ 0,06

0,80-1,10

£ 0,1

£ 0,25

£ 0,025

£ 0,03

-

-

Св-06Х25Н12ТЮ

0,08

0,6-1,0

0,8

24,0-26,0

11,5-13,5

-

0,6-1,0

£ 0,025

£ 0,02

-

-

Св-08Г2С

0,05-0,11

0,70-0,95

1,8-2,10

£ 0,20

 £ 0,25

-

0,60-1,00

£ 0,025

£ 0,030

-

-

Св-08Х20Н9Г7Т

£ 0,10

0,50-1,0

5,0-8,0

18,5-22

8,00-10,00

-

0,5-0,9

£ 0,02

£ 0,03

-

 -

При применении проволоки Св-08ГА и высоко марганцовистого флюса АН-348А с высоким содержанием кремнезема, легирование шва кремнием и марганцем происходит за счет кремнемарганцевосстановительных процессов.

Для сварки переходных слоев применяем сварочные проволоки Св-06Х25Н12ГТЮ и Св-08Х20Н9Г7Т. Легирование металла шва титаном, никелем, марганцем и аллюминием достигает следующих целей: исключение образования карбидов хрома приводит к стойкости к межкристаллитной коррозии; повышение жаропрочности, окалиностойкости, хладностойкости.

 Таблица 7 – Химический состав флюса по ГОСТ 9087-81

Марка флюса

Содержание в %

SiO2

Al2O3

MnO

CaO

MgO

Fe2O3

CaF2

S

P

C

АН-348А

41-44

3,0

34-38

5,5

5,5-7,5

4,0-5,5

£0,15

£0,12

АН-26С

29-33

19-23

2,5-4,0

4-8

15-18

1,5

20-24

0,08

0,08

0,05

Флюс АН‑348А марганцево-силикатный применяется для механизированной дуговой сварки и наплавки изделий широкой номенклатуры из углеродистых и низколегированных сталей.