Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 5

 Также возникает необходимость замены ручной дуговой сварки на полуавтоматическую в газовой смеси. Защитная среда газовых смесей позволяет увеличить эффективность сварки, а также активизировать влияние процесса сварки на металлургические и технологические факторы.

Применение смеси двуокиси углерода с кислородом позволяет в более широком диапазоне регулировать содержание легирующих элементов и снизить содержание водорода и азота в металле шва. Усиленное окислительное действие защитной среды повышает устойчивость горения дуги, способствует уменьшению разбрызгивания и улучшению формирования шва за счет большого образования шлака.   

Надежность и долговечность сварных конструкций, их экономичность в изготовлении и эксплуатации являются основными показателями качества технологического процесса изготовления конструкции в сборочно-сварочном производстве. При проектировании технологии изготовления сварного изделия разрабатывают комплекс работ, включающий в себя заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные операции. Исходными данными для проектирования сварной конструкции являются чертежи изделия, технические условия и планируемая программа выпуска.

Базовая технология предусматривала вырезку отверстий, под штуцера и люки, газокислородным резаком. Заменяем кислородный резак на  переносную установку для механизированной вырезки отверстий в корпусах аппаратов.

Данная установка обеспечивает качество вырезанного отверстия, увеличивает производительность процесса и уменьшает долю участия ручного труда.    

1.6 Анализ технологичности изделия

Вакуумная колонна К-5 относится к 1 группе – особо ответственные конструкции, разрушение которых может привести к человеческим жертвам.

Конструктивная форма колонны отвечает своему служебному назначению, обеспечивая надежную работу в пределах заданного ресурса.  Вакуумный аппарат К-5 соответствует требованиям технической эстетики, которые должны соблюдаться на всех стадиях проектирования и изготовления конструкции.

При выборе материала для сварочных заготовок необходимо учитывать не только его эксплуатационные свойства, но и свариваемость или возможность применения технологических мероприятий, обеспечивающих хорошую свариваемость.

Обычно стремятся выполнять сварные соединения так, чтобы они были равнопрочны основному материалу заготовки. В этом случае для изготовления корпуса колонны были выбраны хорошо свариваемые материалы: низколегированные стали, применение которых не ограничивается какими-либо требованиями к виду и режиму сварки.

Вакуумная колонна К-5 является технологичной конструкцией, так как ее конструктивная форма обеспечивает удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах.  

 С позиции доступности сварных соединений, удобства их последующего послеоперационного контроля сборочно-сварочные работы по изготовлению корпуса колонны выполняются путем последовательного укрупнения отдельных элементов в подузлы и узлы с последующей сборкой всего изделия.      Такое чередование сборочных и сварочных операций облегчает использование высокопроизводительной оснастки.

Основные части корпуса собираются и свариваются преимущественно в нижнем положении, с применением высокопроизводительных способов  сборки и сварки.

Обеспечен свободный доступ к лицевой и корневой частям шва, присутствуют элементы простой формы: прямолинейные, цилиндрические, конические, полусферические с длинными прямыми и замкнутыми кольцевыми и стыковыми и тавровыми соединениями.

В процессе изготовления корпуса конструкции на монтаже при наличии криволинейных сварных швов, выполняемых в различных пространственных положениях, применяются только хорошо свариваемые материалы с использованием универсальных видов сварки, например ручной дуговой сварки покрытыми электродами или механизированной в защитных газах с широким диапазоном варьирования параметров режима сварки. В этом случае не требуется предварительного подогрева изделия и послесварочной термообработки.

2 Технологический раздел