Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 8

         - Зачищается собранный стык металлической щеткой или шлифовальной машинкой.

 - Подается заготовка на сварку продольного стыка.

2.3.2 Сборка обечаек между собой в корпус

Сборка кольцевого стыка между обечайками является наиболее трудоемкой операцией.

Требования к изготовлению корпусов по ОСТ 26 291-94:

1. После сборки обечаек в корпус без днищ длина L корпуса должна отвечать следующим требованиям:

1.1 Отклонение по длине цилиндрической части ± 0,3%, но не более ± 75 мм.

1.2. Отклонение от прямолинейности корпуса не должно быть более 2 мм на 1 м длины, но не более 20 мм при длине корпуса меньше либо равной 10 м и не более 30 мм при длине корпуса более 10м.

1.3 Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса сосудов за исключением теплообменных аппаратов, не должно быть более ± 0,3%, номинального диаметра.

Относительная овальность А корпуса сосудов, за исключением теплообменных аппаратов, а также аппаратов, работающих под вакуумом или наружным давлением, не должна превышать 1%.

Сборка осуществляется на специальной установке (рисунок 12) последующим наращиванием обечаек в корпус. Предварительно все обечайки данного корпуса подвергают измерению периметра с обеих сторон. Сборку обечаек в корпус производят на механизированном стенде в горизонтальном положении в следующей последовательности:

- Устанавливаются на роликовый стенд первые две обечайки (рисунок 12). Согласно требованиям ОСТ 26.291-94, продольные стыки обечаек не должны быть продолжением друг друга, смещаться на расстояние не менее 3-х кратной толщины металла, но не менее 100 мм.

Причем продольные стыки должны располагаться в одной плоскости. Это связано с тем, что продольные стыки отвечают за прочность конструкции и поэтому должны находиться в зоне осмотра.

Согласно ОСТ 26.291-94 перекрещивающиеся швы не   допускаются в сосудах работающих под давлением более 1,6 МПа из-за сложного напряженного состояния в них. В некоторых случаях, при давлении менее 1,6 МПа и условии 100% автоматической сварки всех швов и 100% ультразвукового или рентгеновского контроля перекрещивающиеся швы могут быть допущены.

Вакуумная колонна   работает под давлением вакуума 60 мм.рт.ст., но целесообразно будет избежать перекрещивающихся швов. Согласно вышеперечисленным требованиям ОСТ 26.291-94 величину смещения продольных стыков обечаек в корпусе принимаем равным 100 мм.

1 -  сборочная скоба; 2 - винт; 3 - винт с наконечником; 4 - пневмоцилиндр винта; 5 -пневмоцилиндр, который совместно с винтом обеспечивает устранение превышения кромок; 6 - роликовый стенд; 7 – гидротолкатель; 8-тележка; 9 и 10 -собираемые обечайки; 10 - тележка сборочной установки; 11 - привод вращения роликового стенда.

Рисунок 12 - Установка для сборки обечаек в корпус

- Устанавливаются первые две обечайки  так, что бы их стык находился на линии винта 3 с зазором, несколько превышающим требуемый зазор в стыке. Величина зазора в стыке должна бытьЗатем винтом 2 и   пневмоцилиндром 4 закрепляют левую обечайку 10, предотвращая ее перемещение при установке зазора в стыке. Устанавливается в зазор щуп толщиной 2 мм и гидротолкателем 7 обечайка 9 передвинется к обечайке 10, таким образом,   устанавливая зазор в стыке. После этого отпускается винт 3 вниз до предела.

  - Устанавливается минимальное превышение кромок не превышающее допустимое.  

Согласно ОСТ 26.291-94 превышение кромок для кольцевых стыков обечаек изготовленных из биметалла составляет - Δ ≤ 10% от  S металла, но не более 3мм и не более 1/2  от S плакирующего слоя т.е для S=25 Δ ≤ 1,5мм.

Согласно ОСТ 26.291-94 превышение кромок для кольцевых стыков обечаек изготовленных из монометалла составляет -  при S≤20 мм -

- Δ ≤ 10% от S+1мм т.е для S=20 Δ ≤ 3мм.

Для равномерного распределения  ожидаемого превышения кромок, по всему периметру стыка пользуясь щупами, устанавливается в точке 1 щуп той величины, которая ожидается при общей сборке, не допуская удвоения превышения кромок в противоположной точке 2 (рисунок 13).