Сборка и сварка вакуумной колонны К-5, страница 4

 Таблица 4 - Сварочные материалы и режимы сварки

7.  Произвести сварку переходного слоя, ручной дуговой сваркой электродами ЭА-395/9.   

8.  Выполнить сварку облицовочных слоев изнутри колонны ручной дуговой              сваркой  электродами марки ОЗЛ-6.

9.  Выбрать корень шва с наружной стороны механическим способом.

10.Произвести сварку корня шва снаружи аппарата полуавтоматической сваркой в СО₂.

11. Выполнить сварку заполняющих и облицовочных слоев снаружи колонны   полуавтоматической сваркой в СО₂.

12. Зачистку сварных швов от шлака и грата производить после каждого прохода механическим способом.

13. Нанести клейма сварщиков ударным методом на расстоянии 50…100 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Клеймо набивается в местах начала и окончания сварки каждой из четвертей сварщиками .

14. Произвести контроль качества стыка: а) внешним осмотром и измерением в объеме -100% протяженности шва, при этом не допускаются: трещины всех видов и направлений; свищи, пористость наружной поверхности сварного шва; подрезы, прожоги; наплывы и не заплавленные кратеры; несоответствие формы и размеров требованиям настоящих технологических указаний. б) методом цветной дефектоскопии на предмет обнаружения поверхностных дефектов в объеме -100% протяженности шва. в) методом рентгенографирования  в объеме -100% протяженности шва.

15. Сборка и сварка 2-го и последующих кольцевых стыков обечаек производится аналогично. 

1.5 Критический анализ базовой технологии изготовления изделия

Данная базовая технология сборки и сварки вакуумной колонны К-5 имеет существенные недостатки. Эти недостатки выражены в том, что при изготовлении данного аппарата отсутствует механизация и автоматизация сборочно-сварочных процессов, преобладает большое количество ручного труда. 

 Кольцевые и продольные стыки обечаек свариваются полуавтоматической сваркой и ручной дуговой сваркой,  что увеличивает сроки выполнения работы, создает необходимость привлечения дополнительной рабочей силы.

При сварке изделий из легированных сталей и сплавов следует применять способы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией источника теплоты, и стремиться к  максимальной степени механизации сварочных процессов. 

Поэтому заменяем полуавтоматическую и ручную сварку   на автоматическую под слоем флюса.

Применение автоматической сварки увеличит производительность производственного процесса и улучшит качество сварного соединения.

При сварке под флюсом обеспечивается высокое и стабильное качество сварки. Это достигается за счет надежной защиты металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха, однородности металла шва по химическому составу, улучшения формы шва и сохранение постоянства его размеров. В результате обеспечивается меньшая вероятность образования непроваров, подрезов и других дефектов формирования шва и отсутствие перерывов в процессе сварки, вызванных необходимостью смены электродов.

При сварке под флюсом производительность процесса по машинному времени повышается в 6-12 раз, что даже при коэффициенте использования сварочной установки 0,5 в 3-6 раз превосходит производительность ручной сварки покрытыми электродами.