Машиностроение \ Технология машиностроения

Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 7

где К_n– коэффициент положения поверхности (поверхность расположена внизу отливки К_n = 1; сбоку K_n = 1,1 и сверху K_n = 1,3); К_М – коэффициент материала отливки (чугунное литье К_М = 0,8); К_л – класс точности отливок (1 – массовое производство, 2 – серийное производство, 3 – ручная формовка); D – размер, на который назначается припуск,; L – наибольшая габаритная длина детали.

Z₁₄₀ = 1 · 0,8 · 2^0,5· 140^0,2· 182^0,05= 4 мм;

Z₁₂₇ = 1 · 0,8 · 2^0,5· 127^0,2· 182^0,05= 3,9 мм;

Z₁₀ = 1 · 0,8, · 2^0,5· 10^0,2· 182^0,05= 2,3 мм;

Z₈ = 1 · 0,8 · 2^0,5· 8^0,2· 182^0,05= 2,2 мм;

Z₆₆ = 1 · 0,8 · 2^0,5· 66^0,2· 182^0,05= 3,4 мм;

Z₈₂ = 1 · 0,8 · 2^0,5· 82^0,2· 182^0,05= 3,5 мм;

Величина припуска для заготовок, получаемых из листового проката:

, [3, с.23]

где Z_d - припуск на наибольший диаметр детали, мм; Z_l - припуск на общую длину детали, мм; D - наибольший диаметр детали, мм; L - длина детали, мм; IT - квалитет размера на диаметр D (6. 7…10).

Тогда размеры припусков, рассчитанные по формуле (21) равны:

мм;

мм.

Приведем полученные результаты в таблицу №5.

Таблица №5

Расчет и назначение общих припусков

Размер детали (длина или диаметр), мм	Величина рассчитанного припуска, мм	Размер заготовки, мм
Заготовка – литье
Æ140	4 ´ 2 = 8	Æ148
Æ127	3,9 ´ 2 = 7,8	Æ134,8
Æ66	3,4 ´ 2 = 6,8	Æ59,2
Æ82	3,5 ´ 2 = 7,0	Æ75
10	2,3 ´ 1 = 2,3	12,3
8	2,2 ´ 1 = 2,2	10,2
Заготовка – прокат
Æ182	2,83 ´ 2 = 5,66	Æ187,66
18	5,5 ´ 1 = 0,7	29

На рисунках 3 и 4 приведены виды заготовок при литье и прокате соответственно. Из них видно, что отличие только в размерах припусков. Экономическая эффективность применения того или иного способа получения крышки редуктора приведена в следующем подпункте.


Рис. 3. Заготовка при литье	Рис. 4. Заготовка при прокате

Из приведенных выше рисунков видно, что общие припуски на литую заготовку превышают размеры припусков при штамповке. Это говорит о том, что в первом случае материала будет расходоваться больше, что может оказать отрицательное влияние на экономические показатели данного метода.

2.3. Расчет массы заготовки

Значения общих припусков позволяют определить массу заготовки и коэффициент использования материалов. Масса заготовки определяется через объем. Для вычисления объема заготовку представляют в виде совокупности элементарных фигур: цилиндров, параллелепипедов. Объемы этих фигур суммируют, если они представляют внешние поверхности, и вычитают, если они образуют внутренние полости.

При этом обязательно учитывают напуски, предназначенные для упрощения конфигурации заготовки и скрывающие мелкие элементы детали, которые не целесообразно получать на заготовке. Кроме того, учитывается технологическая возможность получения минимальных размеров конструктивных элементов (стенок, ребер, отверстий, канавок, уступов и т.д.).

Расчет массы заготовки при литье: