Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 30

Сверление свёрлами с неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами – наиболее производительный и самый экономичный способ получения отверстий диаметром от 12 до 80 мм. Согласно рекомендациям каталога SANDVIK-MKTC для чугуна марки СЧ 20 был выбран сплав без покрытия ТК20.

ТК20 (К10-К30) – универсальный сплав для сверления чугуна, устойчивый к большим нагрузкам на режущую кромку, характерным для работы центральной пластиной.

Для поверхности №8 была выбрана пластина WOMX  030208 ТК20, где W – форма пластины, O – специальная конструкция заднего угла, M – класс точности, X – специальная конструкция типы пластины, 03 – длина режущей кромки, мм, 02 – толщина пластины, мм, 08 – радиус при вершине, мм, ТК20 – материал инструмента.

10.3.3.  Экономическая эффективность инструмента

Эффективность применения инструмента может быть рассчитана разными способами. Важно, чтобы при сравнении различных вариантов затраты были отнесены к единице продукции, т.е. к произведённым деталям, количеству удалённого металла и т.д.

Обычно критериями оценки являются:

- инструментальные расходы в расчёте на 1 деталь;

- суммарная себестоимость обработки детали.

В отдельных случаях общие критерии неудобны. Например, когда одним инструментом обрабатываются различные изделия в индивидуальном и мелкосерийном производстве или, когда стойкость инструмента меньше времени обработки одной детали. В этом случае критериями могут быть:

- инструментальные затраты на 1 кг (1 тонну, 1 проход) стружки;

- суммарная себестоимость удаления 1 кг (1 тонны, 1 прохода) стружки.

Для расчёта инструментальных затрат достаточно знать стоимость инструмента и рассчитать или определить экспериментальным путём его стойкость.

Суммарная себестоимость обработки является наиболее объективным критерием, т.к. именно её снижение приводит к уменьшению себестоимости изделия в целом. Снижение себестоимости ведёт к повышению рентабельности производства, и это в большей степени является задачей технолога, чем простое сокращение инструментальных затрат. В суммарную себестоимость входят затраты на приобретение, переточку, настройку и замену инструмента, а также расходы на эксплуатацию металлорежущего оборудования и заработную плату рабочих для этого расчёта потребуется дополнительно определить стоимость машинного времени основного металлорежущего оборудования (станка, на котором выполняется данная операция) и стоимость машинного времени вспомогательного заточного оборудования, если требуется операция заточки.

В каталоге представлена методика расчёта суммарной стоимости механической обработки для напайных инструментов и резцов, оснащённых сменными пластинами, которая сведена в таблицы. При соответствующем выборе  исходных данных по предложенной методике можно производить расчёт стоимости обработки, как резцами, так и фрезами, сборной, напайной и цельной конструкции. Согласно предложенной методике расчёта затрат были получены результаты, которые приведены в таблице № 36.

Таблица №36

Сводная таблица результатов суммарных затрат на изготовление одной детали

По полученным данным видно, что при обработке поверхностей №№ 11, 6 и 10 экономически целесообразно использовать напайной инструмент, но при обработке поверхностей №№ 3, 4, 5, 8 выгоднее применять сменные пластины, т.е. нет чёткого преимущества в использовании какого-либо инструмента. Итоговые суммарные затраты по всем используемым инструментам показывают, что эффективнее употреблять в производстве сменные пластины, т.к. экономия составляет 0,41 руб. (17,75 %), что при годовом выпуске 120 штук обойдётся в 49,2 руб., т.е. положительно скажется на себестоимости продукции.