Рассмотренный способ применения резцов, оснащённых сменными пластинами, может быть использован как один из способов снижения себестоимости в производстве.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе написания контрольной работы были получены навыки в разработке технологических процессов изготовления машин, использовании типовых технологических процессов, работе с ГОСТами, справочной и нормативно-технической литературой, нормативно-технологической документацией.
Цель, поставленная при написании контрольной работы, достигнута - разработано техническое и экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка» одноступенчатого цилиндрического редуктора.
Крышка, которая является предметом курсового проектирования, служит для ограничения осевого перемещения вала, расположенного на подшипниках в изделии (машине), за счёт создания определённого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом наружного кольца подшипника и торцом крышки. Кроме того, используется для плотного закрытия различных отверстий и пространств с целью их изоляции от окружающей среды.
Для изготовления детали был выбран материал – серый чугун СЧ 20 и его заменитель – сталь 20. Благодаря сочетанию высоких литейных свойств, достаточной прочности, износостойкости, а также относительной дешевизне чугуны получили широкое распространение в машиностроении. Графит обеспечивает пониженную твердость, хорошую обрабатываемость резанием, а также высокие антифрикционные свойства вследствие низкого коэффициента трения.
Анализ технологичности показал, что коэффициент унификации конструктивных элементов равен 0,36, т.е. общее число конструктивных элементов превышает число унифицированных элементов детали.
Коэффициент точности обработки равен 13,82, поэтому к крышке предъявлена пониженная точность.
Коэффициент шероховатости равен 15,3, что больше 2,5, т.е. предъявляются низкие требования к обработке.
Масса детали (Мдет) равна 1,9 кг и годовой объем выпуска составляет 120 шт., поэтому тип производства – мелкосерийный
Крышка редуктора относится к классу «диски» и её код ЕСКД: 712652 технологический код: Д8А311 2214400Б.
Для изготовления заготовки выбрано литье. Полученная литая масса заготовки 4,14 кг., коэффициент использования материала 0,5 и стоимость литой заготовки 85,84 у.е. Сопоставив полученные данные с результатами заготовки-штамповки, выходит, что на литую заготовку расходуется на 163,2 кг материала больше, но при этом годовой экономический эффект составляет 16465,2 у.е.
Согласно выбранной заготовке был разработан план и маршрут обработки крышки. Основными методами обработки поверхностей детали явились токарные операции, растачивание и сверление. Для этих операций были подобраны универсальные станочные приспособления, режущие и контрольно-измерительные инструменты и оборудование: токарно-винторезный станок 1А616 и вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Опытно-статистическим методом были рассчитаны операционные припуски. Расчетно-аналитического метода вычисления режимов резания показал, что для черновой токарной обработки цилиндрической поверхности Ø140 скорость резания 81,34 м/мин, число оборотов 185 об/мин, сила резания 2819,61 Н и мощность резания 3,75 кВт, для сверления отверстий Ø8,5 скорость резания равна 27,97 м/мин, число оборотов 1048 об/мин.
Проведённые в контрольной работе расчёты норм времени на обработку детали «крышка» из чугуна СЧ 20 в серийном производстве при годовом выпуске в 5800 штук составляют: основное время 1,84 мин, вспомогательное время 6,547 мин, оперативное время 8,387 мин, общее время на обслуживание рабочего места и отдых 0,517 мин, подготовительно-заключительное время 31 мин, количество деталей в настроечной партии 12 шт., штучно-калькуляционное время 18,23 мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.